Способ установки деталей в самоцентрирующем устройстве Советский патент 1984 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а tiMeHHo к способам установки деталей в самоцентрирующем устройстве на металлорежущих станках.

Известен способ установки деталей -5 в самоцентрирующем устройстве, который включает базирование деталей в самоцентрируюгцем устройстве с послеующим их закреплением l 3.

Недостаток указанного спЬсоба - 10 невозможность оптимизирования фазового положения деталей относительно становочных элементов самойентрируюего устройства.

Наиболее близок к предлагаемому 15 способ установки деталей в самоцентирующем устройстве, при котором наосят метку на деталь, базируют ее и закрепляют .

Однако известный способ характери-лл уется недостаточной точностью расоложения обрабатываемой поверхности тносительно базовой.

Цель изобретения - повьпдение точости расположения обрабатываемой верхности относительно поверхностибазы, имеющей многокомпонентные отклонения от круглости, путем оптимального фазового расположения поверхности-базы относительно установенных элементов самоцентрирующего устройства.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу установки детаей в самоцентрирующем устройстве, при котором наносят метку на деталь, базируют ее и закрепляют, метку наносят на поверхность-базу вне станка в статическом положении детали после измерения и анализа ее многокомпонентных отклонений от круглости так, что 40 она проходит по образующей вершины волны превалирующего низкочастотного компонента отклонений от круглости поверхности-базы, а базирование детали производят в самоце,нтрирующем 45 устройстве, на одном из установочных элементов которого нанесена метка в виде риски, расположенная в плоскости симметрии установочного элемента, путем совмещения меток детали и устано-jg вочного элемента.

На чертеже приведена схема осуществления способа.

На схеме приняты епедующие обозначения: 1 - огибающая окружность; 2 - , положение поверхности-базы вращения детали с центром в точке О при наличии на ней отклонений от круглости; 3 - положение той же поверхности, повернутой по часовой стрелке на угол d- от первоначального положения; 0 - О геометрический центр самоцентрирующёго устройства, соответствующий положению 2 поверхности-базы вращения детали, 0 центр,соответствующий положению 3; 4 и 5 - обрабатываелфзе по- 65

верхности, получаемые, например, растачиванием с центрами 0-, и Оу соответственно; 6-8 - положение установочных элементов самоцентрирующего устройства при установке заготовки в положение 2 (показано сплошными линиями), при котором образуется минимальное отклонение концентричности обрабатываемой поверхности 4 и поверхности-базы; 9-11 - положение установочных элементов самоцентрируйадего устройства при установке детали в положение 3 (показано пунктирными линиями), при котором образуется максимальное отклонение от концентрич,-ности 1 ц обрабатываемой поверхности 5 и поверхности-базы.

На установочном элементе 7 нанесены метка 12, на детали - метка 13. Направления осей симметрии гребня воны (линия QA.) превалирующего низко-частотного компонента поверхности 2 детали и установочного элемента 7 (линии АБ), а следовательно, и метки 12 и 13 совпадают. Направления осей симметрии гребня волны (линии ОВ) поверхности 3 и установочного элемента 7 (линия О2Г) повернуты на угол ot .

Способ установки деталей реализуется следующим образом.

Перед началом выполнения техноло гической операции, например, растачивания поверхностей 4 и 5 цилиндрической детали с базированием ее на наружную поверхность вращения при установке, например, в трехкулачковом патроне, наносят метку на одном из установочных элементов самоцентрирующего устройства. Метку наносят, например, в виде риски 12, так, чтобы она соответствовала, оси симметрии АБ установочного элемента 7. Послэ этого измеряют отклонения от круглости поверхности-базы вращения 2 . каждой детали из партии деталей, подготовленной к операции.

Измерения отклонений от круглости могут выполнять, например, на кругломере известной конструкции, затем известными методами гармонического анализа анализируют измеренные отклонения от круглости, полученные в виде, например, круглограмм, на наличие в них низкочастотных гармонических компонент. При этом учитываются гармонические компоненты с числом волн не более десяти. Определяют превалирующий низкочастотный компонент (компонент имеющий наибольшую амплитуду) и его положение на детали.

Так, например, в изображенной на чертеже детали превалирующим низкочастотным компонентом отклонений от круглости поверхности-базы вращения 2 выполнен компонент четвертого пор-ядка, т.е. имеющий четыре волны с осью симметрии QA гребня волны.

J1096071

Далее наносят метку на деталь,при базировании детали, изображенной

например, в виде риски 13,овпадаю-на чертеже, метку 13 детали совмещащую с осью симметрии ОА гребня вол-ют с меткой 12 установочного элеменны превалирующего низкочастотногота 7.

компонента. Затем базируют деталь в Таким образом, достигается оптисамоцентрирующее устройство, совмещая 5мальное фазовое расположение детали

метки на ней и установочного элемен-относительно установочных элементов

та самоцентрируюгаего устройства. Таксамоцентрирующего устройства.

СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ, при котором наносят метку на деталь, базируюют ее и закрепляют, отличаюш .и й.с я тем, что, с целью повышения точности расположения обрабатываемой поверхности относитеутьно поверхности-базы, имеющей многокомпонентные отклонения от круглости, путем оптимального фазового расположения поверхности-базы относительно установочных элементов самоцентрирующего устройства, метку наносят на поверхность-базу вне станка в статическом состоянии детали после измерения и анализа ее многокомпонентных отклонений от круглости так% что она проходит по образующей вершины волны превалирующего низкочастотного компонента отклонений, от круглости поверхности-базы, а базирование детали производят в самоцентрирующем устройстве, на один из установочных элемен-1 тоз которого нанесена метка в виде i (Л риски, расположенная в плоскости симметрии установочного элемента, путем совмещения мзток детали и установочного элемента. со 05