:о
35 11 Изобретение относится к способу очистки ацетона от высокомолекулярных соединений (хлорвиниловых,винилиденхло ридных, глифталиевых и нитроцеллкшозных смол) и может быть использовано в различных отраслях промьпиленности с целью возврата ацетона-растворителя в производство. Известен способ очистки органических растворителей(в том числе и ацетона) от тя;желых и легких смол путем смешения с парафиновым углеводородом Cj - С,2 с последующим отстаиванием и отделением полярного растворителя l .. Недостатком данного способа является использование для очистки третье го компонента, взятого в количества 30-40% от веса растворителя, который в дальнейшем следует подвергать перегонке, что вызывает дополнительные экономические и энергетические затраты. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является cnoсоб очистки ацетона от высокомолекулярных соединений, по которому ацетон содержащий полиэфирные смолы, обрабатывают при перемешивании водой к смеси добаэляют порошкообразные неорганические вещества, например, золу, CaCOj и смесь дистиллируют 2j Недостатком известного способа является низкий выход целевого продукта, который составляет 78%, также необходимость дистилляционной очистки, усложняющей технологию процесса и требующей сложного аппа{)атурного офор ления во взрывозащищенном исполнении и пожаробезопасном, так как дистилпяция осуществляется при нагревании аце тона. Кроме того, этот способ требует больших энергозатрат и утилизацию кубового остатка. Цель изобретения - упрощение тех нологии процесса очистки и повьш1ение выхода очищенного ацетона. Поставленная цель достигается тем что согласно способу очистки ацетона от высокомолекулярных соединений пуг м обработки ацетона водным реагентом с последующим его вьщелением, в качестве, реагента используют 20 23%-ньй водный раствор полиакриламида в количестве 10-16,5% от массы очищаемого ацетона. Пример 1. 1000 мл раствора ацетона, загрязненного высокомолеку02лярными соединениями, в количестве 2 г (хлорвиниловые смолы) поступает в коагулятор, в которьтй затем добавляют 80 г (10% от веса ацетона) 20%-ного водного раствора полиакриламида, перемешивают t5 мин, добавляют пыпевидный уголь в количестве 50 г на 1 л ацетона для очистки ацетона от красителя, перемешивают 10 мин, после чего смесь ацетона с полиакриламидом и углем поступает на фильтр, где ацетон отделяют от полиакриламида и . пылевидного угля. Очищенный от смол и красителя ацетон поступает на осушку в осушительные колонны, заполненные поташом и цеолитом. Выход очищенного ацетона составляет 820 мл (648 г, 82%). Эффективность очистки составляет 95%. Лналогичнь1м образом осуществляют процесс осушки в примерах 2-4. Пример 2. К 1000 мл раствора ацетона, содержащего 2 г хлорвиниловых смол, добавляют 80 г (10% от веса ацетона) 25%-ного водного раствора полиакриламида, перемешивают 15 мин и осадок отфильтровывают. Выхрд очищенного ацетона составляет 850 МП (670 г, 85%) . Эффективность очистки составляет 95%. Пример 3. К 1000 МП Гтвора ацетона, содержащего 2 г хлорсодержащих- смол, добавляют 130 г (16,5% от веса ацетона) 20%-ного водного раствора полиакриламида, перемешивают 15 мин и осадок отфильтровывают. Выход очищенного ацетона составляет 928 МП (734 МП, 93%). Эффективность очистки составляет 98%. Пример 4. К 1000 мл раствора ацетона, содержащего 2 г хлорвиниловых смол, добавляют 100г (13% от веса ацетона) 23%-ного водного раствора полиакриламида, перемешивают 15 мин и осадок отфильтровывают. Выход очищенного ацетона составляет 900 мл (710 г, 90%). Эффективность очистки ацетона составляет 95%. Эффективность очистки ацетона прелагаемым способом составляет 95-. 98%, чТо соответствует ГОСТ 2603-79, квалификации ч. Очищенный предлагаемым способом ацетон может быть повторно использован в технологическом процессе. Предлагаемый способ значительно упрощает технологию очистки ацетона, так как не требует сложного оборудо3вания, за счет исключения тйлляции, нагрева ацетона ции кубовых остатков, что сокращает энергозатраты. стадии дис- он позволяет получить продукт высои утилиза- кого качества с увеличением выхода существенно очищенного ацетона до 93% против 78% Кроме того, в известном способе. 10976024
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения галогенбисацетилацетонатов марганца ( ) | 1977 |
|
SU691460A1 |
Способ получения водорастворимых акриламидных полимеров | 1972 |
|
SU451250A3 |
Способ получения сорбента для аффинной хроматографии микробных липаз | 1979 |
|
SU935121A1 |
Способ получения гетероциклических бензамидов или их солей | 1979 |
|
SU1158040A3 |
Способ получения антибиотика @ -15003 @ -3 | 1978 |
|
SU1036251A3 |
Способ получения 5-замещенных 10,11,-дигидро-5н-дибензо( @ , @ ) циклогептен-5,10-иминов | 1978 |
|
SU895288A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИС-(2-ОКСИЭТИЛ)АММОНИЙ-О-КРЕЗОКСИАЦЕТАТА | 1991 |
|
RU2074171C1 |
ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА ПАКЛИТАКСЕЛЯ И ДРУГИХ РОДСТВЕННЫХ ТАКСАНОВ С ПОМОЩЬЮ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРЕПАРАТИВНОЙ ХРОМАТОГРАФИИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ НА КОЛОННЕ С ПОЛИМЕРНОЙ СМОЛОЙ | 2000 |
|
RU2201788C2 |
Способ получения 9-/2,6-дигалоидбензил/-аденинов | 1978 |
|
SU843750A3 |
ЭКСТРАКТЫ ИЗ ВИНОГРАДНЫХ КОСТОЧЕК, ПОЛУЧАЕМЫЕ ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ НА СМОЛЕ | 2006 |
|
RU2400246C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ АЦЕТОНА ОТ ВЫСОКОМОЖКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем обработки ацетона водным peareHToVi с последующим его выделением, отличающийся тем, что, с целью , упрощения технологии очистки и повышения выхода очищенного ацетона, в качестве реагента используют 20 25%-ный раствор полиакриламида в воде в количестве 10-16,5% от массы очищаемого ацетона.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
БИБЛ5 | 0 |
|
SU374264A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
С 0|Щ49/08, опублик | |||
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
.ГДГ TEl:stf .-.,.I л; -№БЛаО1ТЖА |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1982-12-23—Подача