Способ формования из стекла чашек Петри и установка для осуществления способа Советский патент 1957 года по МПК C03B23/02 

Известен способ формования кз стекла чашек Петри и других подобных стеклоизделнй механизнроваиным путем. Известны также установки для непрерывиого формова гня различных фасонных нзделий из стекла, транспортируемых в процессе фор.говання на конвейере, с применением роликового устройства д,ля придания нзделням соответству.о1дей формы.

Недостатком этих способов и устройств является то, что они не устраняют дефектов (различная толщина стенок изделий, Mopnunibr н др.), ввиду отсутствия подогрева изделий в процессе формования.

Этот недостаток устранен в предлагаемом способе б.тагодаря тому, что края круглых заготовок соответствующего размера обкатывают роликами на оправках во время вра)цательного движения н вертикального перемещения последних ири одновременном нагреве краев заготовок в процессе формования.

Отличительная особенность устройства для осуществления способа состоит в толт, что конвейер для формуемых стек,ту:1здел:п1 выполнен в виде круглого rioi50pOTtioro стола,

iVIO.Ib окружности которого CMOIITilj)OBaif ряд вращаемых цепной -перодаче1 г н вертикально перемещаемых ку;1ачковым устройством оправок для формуемых заготовок, обкатываемых по краям роликами, распо.тоженными с 1аружиой стороны оправок. оправок расположе;1Ы ко.1ьцевые горелки, предназнaчeгп ыe д, иодо1рева краев заготовок в процессе iix формозкн.

На чертеже схематически изображен в продольном разрезе вид установки.

На станине / в подпятнике 2 установлена опорная колонна 3, на которой па упорном подщипннке 4 расположен рабочий стол 5 с формуюньмм) секциями.

Каждая секция состоит из верхней части, закрепленной на опорном кроцщтейпе 6, и нпжией части, расположенной непосредственно на рабочем столе. В верхнюю часть каждой секции ;зходит опорная деталь 7, трн обкатываю1цих ролика 8 и щток 9 с прижимной тарелкой 10; тарелка

шарнирно скреплена со штоком. Между опорной деталью и таре. устаиоБлена распорная пружина //, закрытая телескопическим запштным кожухом 12. Мнжняя часть каждой секции состоит из вала 13, пропущенного сквозь отверстия и рабочем столе, и крошитейна 14, onnpaionterocH роликами 15 на кулачковую иаправ,1яюи1ую 16. Вал снабжен пружиной 17 для возвращения его в Исходное нижнее положение. На верхнем конце валч жестко смонтирована оправка 18 со слоем 19 ферродо или иного материала для теплоизоляции формуемой заготовки 20. В промежутке между рабочнм столом н кронштейном 14 iia валу 13 каждой секции насажена звездочка 21 с закрепленной в ней ШПонкой 22; звездочки всех секций соединены бесконечной цепью 23.

Под оправкой 18 каждой формующей секции расположена кольцевая газовая горелка 24 для нагрева заготовок. Газ подводится по трубопроводу 25 через впускной клапан 26, втулку 27 и да.тее через сверления в опорной колонне 3. Для привода в действие клапана 26 на опорной колонне установлен сектор 28, несущий п)офильную направляющую 29, которая нажимает на роотнк клапана для пропускания газа к горелке- Воздухопровод по своему устройству аналог чен газопроводу и на чертеже не показан.

Установка приводится в действие электродвигателем, который сообщает рабочему столу ненрерывное ipaщение с регулируемыл числом оборотов.

Работа установки заключается в следующем. После пуска установки в ход рабочнй стол начинает вращаться. Благодаря тому, что во вре.мя загрузки заготовок и выдачи готовых изделий бесконечная цепь 23 посредством звездочек 30 отводится от звездочек 21, последние перемещаются вместе с рабочим столом, не вращаясь вокруг собственной оси.

При дальнейшем повороте рабочего стола вал 13 прижимает оправкой 18 заготовку 20 к тарелке Ю вследствие изменения высоты направляющей 16. Звездочка 21 входит в зацепление с бесконечной цепью, причем BpaincH ie вала J3 за счет трения соприкасающихся деталей передается штоку 9. Одновременно с установкой формуемой заготовки направляющая 29 включает подачу газа; газовая горелка зажигается посредством запального рожка (не показан на чертеже) и производит нагрев заготовки в процессе ее пепрерывного вращения. По достнжении температуры размягчения направляющая 16 снова постепенно поднимает оправку 18 н заготовка соприкасается с роликами 8, которые отгибают разогретые края заготовки, обкатывая их по оправке.

Момент начала формования показан на чертеже с левой стороны, л момент окончания формования с правой стороны. Вместе с окончанием операции формования газ выключается, оправка опускается и звездочка 2 выходит из зацепления с бесконечной цепью.

П р е д м е т н з о б р е т е н и я

1- Способ формования из стек.ла чашек Петри, отличающийся тем, что края круглой заготовки соответствующего размера из листового стекла обкатывают на оправке роликами во время вращательного движения н вертикального перемещения последних при одновременном нагреве краев заготовки в процессе формования.

2.Устаиовка для осуществления способа по н. 1, состоящая из конвейера для транспортировки формуемых изделий, отличающаяся тем, что конвейер выполнен в виде круглого поворотного стола, вдоль окружности которого смонтирован ряд вращаемых цепной передачей и вертикально перемещаемых кулачковым устройством оправок для формуе.мых заготовок, обкатываемых по краям роликами, расположенными с наружной стороны оправок.

3.В установке по п. 2 применение кольцевых газовых горелок, расположенных вокруг оиравок и предназначенных для подогрева краев заготовок в процессе их формованая.