Устройство для управления столом шлифовального станка Советский патент 1984 года по МПК B24B49/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке валов способом продольного шлифования на станках, оснан1ениых приборами активного контроля размеров.

Известны устройства реверсирования рабочих органов шлифовальных станков в виде иередвижных упоров, закрепляемых на рабочем органе в зависимости от длины шлифования, которые попеременно поворачивают рычаг реверса, а управление обработкой ведется прибором активного контроля размеров 1).

Однако реверсирование стола шлифовального станка с помош,ью упоров, закрепленных на CTo;ie станка, не обеспечивает точности формы продольного сечения валов при обработке продольным шлифованием контроля, так как по достижении заданного размера в каком-либо сечении происходит отвод П1лифовальной бабки в конце хода стола.

Цель изобретения - повышение точности фодольного 11рофи;1я обрабатываемой детали и повып1ение производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для управления столом 1нлифовальпого станка при продольно.м шлифовании, содержащее рычаг управления реверсом стола, электро.магнит отвода н лифовального круга и прибор активпого контроля размеров, содержащий реле окончательной команды, замыкаю1ций контакт котор01Ч) является первым выходом прибора, и реле времени, размыкаюпи1Й контакт которого яв;1яется вторым в 1ходом, введены i Topoe реле времени, подключенное к первому выходу прибора, а в цель между электрома:нитом отвода круга и первым выходом прибора включен замыкающий контакт это1о реле, блок переключения, состоящий из двух реле, пе|)вое из которых пос.ледователыо соединено с размыкающим контактом второго реле и своим замыкаюни1м контакт(ш, а второе пос:1едовате.льпо соединено с размыкающим контактом первого pe;ie и своим замыкающим контактом, который нараллельно е замыкаюн1им ко1ггактом первого реле подключен к второму вьгходу прибора и к подвижному контакту двухиозициониого переключате.чя, два пеподвижных контакта которого соединены соответственно с упомянутыми размыкающими контактами первого и второго реле, рычаг- реверса стола снабжен кареткой, соединенной с якорями введенных в устройство двух электромагнитов, установленньгх на ста1п е и соединенных соответственно с первым и вторым реле, а рычаг реверса механически связан с подвижным контактом, двухнозиционного переключателя.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - схема удаления слоев металла.

Устройство содержит каретку 1 с направляющими 2, расположенными на станине станка. Каретка 1 связана с рычагом 3 реверса стола, подпружинена пружиной 4 и соединена с якорями двух электромагнитов 5 и 6, расположенных также на станине станка. Рычаг 3 реверса стола механически связан с подвижным переключаюш,им контактом 7 блока 8 переключения стола. Блок 8 имеет два реле Р1 и Р2, включаемые контактами 9 и 10 реле времени (не показано) прибора 11 активного контроля и реле времени РВ, который своим контактом 12 отключает электром,: ;IHT 13 автоматического отвода гнлифовальной бабки. Блок 8 содержит также двухпозиционный переключатель с коптактами 14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

При -достижении р.азмера D,

заданного уровнем настройки прибора 11 активного контроля в точке 16 (фиг. 2), срабатывает pe,:ie окончательной команды и реле окончательной команды и реле времени прибора 11 активного контроля (фиг. 1), замыкаются их контакты К) и 9. В это время рычаг 3 реверса стола занимает левое положение, замкнуты контакты 7 и 14 блока 8 переключения, что соответствует перемещению стола слева направо, срабатывают реле Р1, и становится на самопитание и электромагнит 5 на время Г, обеспечиваемое )е,ле времени прибора. Под действием электромагнита 5 каретка 1 перемешает рычаг 3 реверса стола в ноложение, показанное на фиг. 1. СтОь; меняет направление .движения, размер заготовки увеличивается, )аз.мыкаются контакты 10 и 9 прибора, а контакты 7 и 15 блока 8 замыкаются. -ели при обработке заготовки в виду неременной жесткости технологической системы по.лучается конусообразность и бочкооб|)азность вала, то пастрое)ный размер получается в точке 17 снова при движении стола слева направо (с()иг. 2), то направ.ление движения слч)ла поменяется, как указано. При этом ходе стола настроенный размер достигается R точке 18. В этом случае после зам1 1кання контактов прибора 11 (фиг. 1) срабатывает реле Р1, становится на самопитание, срабатывает электро.магннт 6 и перемешает рычаг 3 реверса из положения, ноказанпо10 на фиг. 1. Размыкаются контакты 7 и 15, а контакты 7 и 14 замг каются. При движении стола размер заготовки снова увеличивается и в результате контакты 10 и 9 прибора активного контроля размыкаются.

Когда настроенный размер достигается по всей длине обрабатывае.мой заготовки, то через время Тг , большее времениТ , необходимого) д,ля изменения направления движения CTOJia, срабатывает реле нпемени РВ и своим контактом 12 отключает электромагнит 13 автоматического отвода шлифовальной бабки от заготовки.

Устройство не исключает, применение передвижных упоров при черновом и чистовом шлифовании.

Устройство позволяет производить шлифование без выхаживания до заданного размера, обеспечиваемого уровнем настройки прибора активного контроля, обеспечивая

точность размера (диаметра) вала в пределах удвоенной величины чистовой поперечной подачи, а точность формы продольного сечения в пределах величины чистовой поперечной подачи плюс погрешность измерения прибора активного контроля, исключить вспомогательное время на пробные промеры, уменьшить основное время обработки за счет уменьшения длины шлифования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СТОЛОМ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА при продольном шлифовании, содержаш,ее рычаг управления реверсом стола, электромагнит отвода шлифовального круга от обрабатываемой детали и прибор активного контроля размеров, содержаш,ий реле окончательной команды, замыкающий контакт которого является первым выходом прибора, и реле времени, размыкаюш,ий контакт которого является вторым выходом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности продольного профиля обрабатываемой детали и производительности обраоотки, в него введены второе реле времени, подключенное к первому выходу прибора, а в цепь между электромагнитом отвода круга и первым выходом прибора включен замыкающий контакт этого реле, блок переключения, состоящий из двух реле, первое из которых последовательно соединено с размыкающим контактом второго реле и своим замыкающим контактом, а второе последовательно соединено с размыкающим контактом первого реле и своим замыкающим контактом, который параллельно с замыкающим контактом первого реле подключен к второму выходу прибора и к подвижному контакту двухпозиционного переключателя, два неподвижных контакта которого соединены соответственно с упоi мянутыми размыкающими контактами первого и второго реле, рычаг реверса стола (Л снабжен кареткой, соединенной с якорями введенных в устройство двух электромагнитов, установленных на станке и соединенных соответственно с первым и вторым реле, а рычаг реверса механически связан с подвижным контактом двухпозиционного переключателя. со оо