Устройство для изготовления изделий с двойной отбортовкой Советский патент 1984 года по МПК B29C17/02 

Ю 71

Ж

// Изобретение относится к обработке термопластичных материалов и может найти пр,именение в химической и тарной иромьаиленности при изготовлении в частности ноддонов и других изделий с отбортовкой из отходов материалов, содержащих термопласты. Известно устройство для гибки листовых материалов, содержащее установленную на станине оправку, а также расположенные по обе стороны оправки две пары щарнирно связанных между собой гибочных двуплечих рычагов с приводом от силовых цилиндров 1. Недостатком его является низкое качество гибки на углах, так как конструкция шарниров с серьгой двуплечих рычагов вызывает скольжение илоскостей рычагов по материалу, что вызывает растягивание, разрывание на углу снаружи его и не позволяет получить одинаковую плотность материала по сечению от внутреннего угла до наружного. Конструкция устройства не обеспечивает гибку с четырех или шести сторон при изготовлении поддонов. Наличие копира и ролика ограничивает удельное давление на обрабатываемый материал, что в свою очередь ограничивает толщину изгибаемого материала. Конструк|;ия из-за копира не может быть трансформирована в прессформу, что не позволяет использовать данное устройство при изготовлении изделий из измельченных материалов, в частности отходов ла.минированных бу.маг. Наиболее близким к нредлагаемому является устройство для изготовления изделий с двойной отбортовкой, содержащее основание, расположенные на нротивоиоложных сторонах основания пары поворотных рычагов первой и второй гибки, спабженных индивидуальными приводами их поворота, причем нервой гибки Hiapнирно связаны с основанием, и оправку, состоящую из подвижных частей 2. Однако известное устройство не обеспечивает гибку изделия с четырех и более сторон и не может быть использовано для приготовления изделий из изме.чьченных материалов, так как не может первоначально образована полость для засыпки измельченного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий из измельченных материалов с тер.мопластичным покрытием и обеспечения гибки с четырех и более сторон. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее основание, расположенные на противоположных сторонах основания пары новоротных рычагов нервой и второй гибки, снабженных индивидуальными приводами их поворота, причем рычаги нервой гибки и1арнирно связаны с основанием, и онравку, состоящую из подвижных частей, снабжено по меньшей мере двумя парами дополнительных поворотных рычагов первой и второй гибки, расположенных на других противоположных сторонах ос {ования, в обхватывающей указанные пары рычагов ра.мкой, приводом ее вертикального возвратно-поступательного неремепгения, причем рычаги в каждой паре щарнирно соединены, а каждая часть оправки снабжена приводом ее вертикального возвратно-поступательного перемещения и средняя из частей оправки выполнена с выдвижными упорами. На фиг. 1 схематично показано устройство в момент засынки материала; на фиг. 2 - то же, в момент гибки одинарной отбортовки; на фиг. 3 - момент гибки двойной отбортовки. Устройство содержит основание в виде стола 1 и установленные со всех сторон по мепьшей мере четыре пары гибочных двуплечих рычагов 2 первой гибки и рычагов 3 второй гибки, щарнирно связанных между собой и со 1ПТОКОМ 1 пальцами 4 и 5 и снабженных индивидуальными приводами в виде силовых гидроцилиндров 6 и 7, причем две дополнительные пары рычагов раеположены перпендикулярно основным двум парам рычагов. Стол и пары рычагов охватывает подвижная рамка 8 с приводом в виде силового цилиндра 9. Над столом установлена оправка, выполняющая роль пуансона, которая состоит из подвижных относительно друг друга частей 10-12, снабженных нриводщзкми силовыми цилиндрами 13-15. Средняя часть оправки выполнена с выдвижными упорами 16. Устройство работает следующим обраВ исходно. положении штоки силовых цилиндров 6 и 7 находятся в крайних ниж1ЩХ положениях, рабочие поверхности гибочных рычагов 3 и 4 развернуты в одну горизонтальную плоскость со СТОЛОМ 1, рамка 8 охватывает все пары рычагов и образует вместе со столом и гибочными рычагами полость для из.мельченного материала. Силовыми цилиндрами 13-15 части 10- 12 оправки подняты в верхнее крайнее положение и в полость, ограниченную рамкой 8, засыпают измельченную ламинированную бумагу, затем онускают части 10-12, обеспечивая сварочное давление и температуру. Кусочки свариваются между собой, образуя плоскую заготовку 17. Опускают силовыми цилиндрами 9 подвижную рамку 8 в нижнее положение (фиг. 2) и поднимают цилиндрами 13 части 10 вверх, а гидроцилиндры 6 поворачивают рычаги 2 в вертикальное положение вокруг пальцев 4 и получают по периферии одинарную отбортовку 18. Затем поднимают части 11 силовыми цилиндрами 14 вверх, выводят упоры 16 (фиг. 3),

а силовыми цилиндрами 7 ставят рычаги 3 в вертикальное положение, при этом рычаги 2 занимают горизонтальное положение, получая изделие с двойными отбортовками 19, охлаждают изделие и снимают после того, как отводят упор 16 в часть 12 (привод упора не показан). Далее цикл повторяют.

Использование предлагаемого устройства позволяет изготавливать из измельченного материала, в частности от.ходов, содержащих термопластичный материал, изделия с двойной отбортовкой, с четырех и более сторон из заготовки, которую предварительно спрессовывают, что расширяет область его применения.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ДВОЙНОЙ ОТБОРТОВКОЙ, содержащее основание, расположенные на противоположных сторонах основания пары поворотных рычагов первой и второй гибки, снабженных индивидуальными приводами их поворота, причем рычаги первой гибки шарнирно связаны с основанием, и оправку, состоящую из подвижных частей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий из измельченных материалов с термопластичным покрытием и обеспечения гибки с четырех и более сторон, оно снабжено по меньшей мере двумя парами дополнительных поворотных рычагов первой и второй гибки, расположенных на других противоположных сторонах основания, и обхватывающей указанные пары рычагов рамкой с приводом ее вертикального возвратно-поступательного перемещения, причем рычаги в каждой паре шарнирно связаны, а каждая часть оправки снабжена приводом ее вертикального возвратно-поступательного пеi ремещения и средняя из частей оправки выполнена с выдвижными упорами. (Л

/7777//// Фиг. 2

Х

с

U-J

е

tx-s