Устройство для передачи контейнеров с подающего конвейера на отводящий конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G47/52 

Изобретение относится к устройствам для передачи контейнеров или других штучных изделий с одного напольного конвейера на другой и может быть использовано в контейнерном производстве.

По основному авт. св. К 1046186 известно устройство для передачи контейнеров с подающего конвейера на отводящий конвейер, включающее подъемно-опускную балку, несущую привоДную каретку с закрепленной на ней рамкой, на поперечине которой подвешены неподвижные и подвижные лапы, при этом оси подвижных лап смонтированы на поперечине вертикально и снажены двуплечим и одноплечим рычагами шарнирно связанными между собой тягой, а поворот подвижных лап осуществляется упором, размещенным в зоне подающего конвейера и силовым цилиндром с шайбой l .

Недостатком этого устройства является то, что при возвращений рамки в исходное положение необходимо произвести подъем балки, что усложняет управление работой устройства, снижает производительность и надежность работы устройства.

Цель изобретения - повьщ1ение производительности и надежности работы устройства.

Поставленная цель достигаете тем что в устройстве для передачи контейнеров с подающего конвейера на отводящий конвейер неподвижные лапы снабжены размещенными на нижнем их конце роликами и выполнены в виде шарнирно связанных между собой с возможностью излома внутрь рамки рычагов.

На фиг. 1 изображена схема устройства в исходном положении; на фиг. 2 - направляющая балка и рамка вместе с контейнером подняты; на фиг. 3 направляющая балка и рамка опущены; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1 на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3 перед возвращением рамки в исходное положение .

Устройство для передачи контейнеров состоит из рамки 1, схватывающей контейнер 2. Рамка 1 сверху име,ет каретку 3 с приводом (не показано) , смонтированную в направляющей подъемно-опускной балке 4. Концы направляющей балки 4 соединены шарнирно со штоками качающихся пневмоцилиндров 5 и 6, установленных на фундаменте. Для фиксации балки 4 в продольном направлении на одном ее конце смонтирован в неподвижной вертикальной направляющей 7 ролик 8.

Рамка 1 выполнена П-образной, причем на ее поперечине смонтированы неподвижные лапы 9 и подвижные лапы 10. Оси подвижных лап установлены на поперечине вертикально, причем на них жестко смонтированы двуплечий рычаг 11 и одноплечий рычаг 12, шарг нирно связанные между собой посредством тяги 13.(

В зоне подающего конвейера 14 ра мещён. упор 15. В зоне отводящего конвейера 16 смонтирован управляюш;ий механизм подвижных лап 10, выполненный в виде установленного на фундаменте пневмоцилиндра 17, на штоке которого имеется шайба 18.

Свободное плечо двуплечего рычага 1 1 имеет возможность для взаимодействия с шайбой 18 управляющего механизма и упором 15.

Неподвижные лапы 9 выполнены в виде связанных шарниром 19 ломающихся внутрь рамки 1 рычагов 20, причем на нижнем конце их смонтированы ролики 21. Трассы подающего 14 и отводящего 16 конвейеров (фиг. 4) взаимно перпендикулярны. Балка 4 установлена параллельно отводящему конвейеру 16.

Устройство работает следующим образом.

С помощью подающего конвейера 14 контейнер 2 устанавливается внутри рамки 1 (фиг. 1). В поршневые полости цилиндров 5 и 6 подается сжатый воздух, при этом направляющая балка 4 вместе--с-рамкой- поднимается и снимает контейнер 2.с подающего конвейера 14. С помощью привода каретки 3 рамка 1 перемещается вдоль направляющей балки 4 по оси отводящего конвейера 16 и останавливается. Подается сжатый воздух в штоковые полости цилиндров 5 и 6 и балка 4 опускается, а контейнер 2 устанавливается на конвейере 16. Подается сжатый воздух в поршневую полость пневмоцилиндра 17, который шайбой 18 воздействует на свободное плечо рычага 11 (фиг. 5). Рычаг 11 через тягу 13 воздействует на рычаг 12, при этом лапы 10 поворачиваются на вертикальных осях на 90°, не препятствуя транспортировке контейнера 2 отводящим конвейером 16. С помощью привода каретки 3 рамка 1 перемещается в обратном направлении, при этом лапы 9 выходят иэ-под контейнера 2. В момент пересечения рамкой 1 трассы подающего конвейера 14 рычаг 20 лапы 9 отклоняется внутрь рамки под действием цепей конвейера, при этом ролик 21, обкатываясь по цепям, предохраняет их от износа. После пересечения трассы конвейера рамкой 1 рычаг 20 под действием собственного веса располагается вертикально и, таким образом, рамка готова для приема нового контейнера. Затем цикл повторяется. Управление работой устройства легко поддается автоматизации.

Внедрение предлагаемого изобретения значительно угтрощает управление устройством, экономит энергию (сжатый воздух), которая требуется для подъема направляющей балки во бремя возвра 1Чения рамки в исходное положение. Лневмоцилиндры, поднимающие балку, используются достаточно мощные.

УСТРОЙСТВО ДЯЯ ПЕРЕДАЧИ КОНТЕЙНЕРОВ С ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА НА ОТВОДЯЩИЙ КОНВЕЙЕР по авт. св. № 1046186, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, неподвижные лапы снабжены размещенными на нижнем их конце роликами и выполнены в виде шарнирно связанных между собой с возможностью излома внутрь рамки рычагов.

Ж

и

Фиг.2 11 IS

Мб

ю

/ Фиг.

Фиг. 5