Устройство для выгрузки изделий из этажного пресса Советский патент 1984 года по МПК B27D3/00 

2. Устройство по п. 1, о т чающееся тем, что,.с компенсации разнотолщинности 1100088. . л и - оно снабжено компенсирующим элеменцелью том в виде свободно перемещающейся изделий, на валу подпружиненн ой рейки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭТАЖНОГО ПРЕССА, включающее разгрузочную этажерку, толкатель с валом и захватьшающее устройство, отличающееся тем, что, с целью упрощения крнструкции и повышения надежности, захватывающее устройство выполнено в виде эксцентриковых кулачков, причем на толкателе установлены горизонтальные штанги, которые кинематически соединены с эксцентриковыми кулачками, а на разгрузочной этажерке установлены упоры. (Л

Изобретение относится к прессам для производства листовых неметаллических материалов, например фанеры.

Известно устройство для разгрузки, выполненное, например, а виде подвижных и неподвижных лапок, образующих зажимы и -смыкающихся на кромк листов фанеры при извлечении последних из межплитных промежутков после раскрытия пресса.

. Подвижные лапки в них крепятся к вертикальной штанге толкателя, имеющей возможность осевого перемещения для осуществления смыкания и размыкания ij .

Движение штанги в таком устройстве осуществляется отдельным гидроили пневмоцилиндром, что усложняет управление прессом, создает неудобст ва в обслуживании.

Известно также устройство для выгрузки изделий иззтажного пресса, включакнцее разгрузочную этажерку, толкатель с валом и захватьгеающее устройство zj .

Недостаток этого устройства-состоит в наличии специального привода Дпя создания зажимающего усилия, которое обеспечивало бы надежное удержание за счет сил трения между изделием и рычагами-захватами.

Цель изобретения - упрощение консрукции, повьЩ1ение надежности и компенсации разнотолщинности изделий.

Поставленная цель достигается те

что в устройстве для выгрузки изделий из этажного пресса захватывающее устройство выполнено в виде эксцентриковых кулачков, причем на тол кателе установлены горизонтальные штанги, которые кинематически соединены с эксцентриковыми кулачками, а на разгрузочной этажерке установлены упоры.

Устройство снабжено компенсирующим элементом в виде свободно перемещающейся на валу подпружиненной рейки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для разгрузки, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (вид спереди); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на j фиг. 1; на фиг. 6 - вид Д на фиг.4. Устройство монтируется на толкателе 1 этажерки (условно не показана) , имеющем средство для перемещения к прессу и от него. В верхней части толкателя устройство включает горизонтальные штанги 2, снабженные связанными с ними неподвижными конусными втулками 3. Кроме того, по своим концам каждая штанга 2 несет регулируемые гайки 4, взаимодействующие с упорами 5 и 6 этажерки в зависимости от того перемещается толкатель к прессу или от него. Штанга установлена в опорах скольжения 7 и 8 и пос редством конусной втулки 3 может сообщить поворотные движения в противоположных направлениях в пределах угла паре вертикальных валов 9, для чего последние снабжены рычагами 10 и 11 с роликами 12, жестко закрепленными на их верхних концах.

Для возврата валов в положение предусмотрены пружины 13, прикрепляемые к этим валам болтами 14 и 15 с фасонными головками.

Валы 9 снабжены (соответственно числу этажей пресса) неподвижно насаженными шестернями 16, взаимодействующими с рейками-втулками 17, свободно сидящими на валах 18, выполненных заодно с другими рейками 19, нарезанньми с двух сторон валов.

Рейки 19 зацепляются с вал-щестернями 20 и 21, устанавливаемыми своими хвостовиками в стойке 22. На хвостовиках жёстко насажены эксцентриковые кулачки 23 и 24 для захвата и разгрузки из пресса листов 25.

На валах 18 предусмотрены также пружины 26, поджимаемые гайками 27,

Устройство работает следующим образом.

При подходе толкателя 1 к край- 5 нему переднему положению (относительно пресса) штанги 2 отжимаются упором 5 вправо, скользя в опорах 7 и 8. Конусные втулки 3 при этом поворачивают рычаги 10 и 11, а вместе с ними 10 и валы 9 на угол ot, вращая шестерни 16. Шестерни перемещают вправо рейки 17, а они, действуя через пружины 26 и гайки 27 на валы 18, перемещают их также вправо, от чего приходят is во вращение шестерни 20 и 21 (через рейки 17). Последние обеспечивают захват эксцентриковыми кулачками 23 и 24 листов материала 25, предварительно вытолкнутого из пресса каким- к либо устройством на величину f.

При отклонениях в толщине изделия, когда захват на одном этаже произошел раньше, чем на других, поворот эксцентриковых кулачков на этом этаже 25 прекращается, а рейка 17 перемещается .по валу 18, сжимая пружину 26.

После разгрузки изделий из пресса, что осуществляется движением толкателя 1 от пресса и при подходе его (толкателя) к крайнему положению штанги 2 отжимаются упором 6 влево, пружины 13 за болты 14 и 15 вращают валы 9 в обратном направлении. Конусные втулки 3 смещаются влево штангами 2, не препятствуя повороту валов 9.

Валы 9, вращаясь через описанные зубчато-реечные передачи, разводят эксцентриковые кулачки 23 и 24, изделия освобождаются. Начало и конец взаимодействия кулачков и материала изделий регулируется гайками 4.

Отсутствие отдельного привода для осуществления захвата изделий упрощает управление механизацией выгрузки, позволяет обеспечить надежную жесткую связь между положением толкателя относительно выгружаемых изделий и смыканием захватов. Так как захват изделий происходит при холостом ходе толкателя (движение к прессу) , то повьш1ение мощности привода перемещения на величину, необходимую для смыкания захватов, не требуется.

Видб