Устройство для притирки клапанов Советский патент 1978 года по МПК B24B15/08 

Изобрегение относится к области абразивной обработки и может быть исподьзовано для притирки уплотнительных поверхностей при юс ремонте и изготовлении Известны устройства для притирки кла панов, содержащие привод, связанный с ним механизм возвратно-вращательного и дополнительного врашательногО движения шпинделя клапана в одну сторону, и механизм осевого воз вратно поступательного перемещения ij. Недостатком известных устройств является сложная кинематическая схема для сообщения клапану основных движений, Цель изобретения - упрощение констру ции. Для этого механизм возвратно-вращательного и дополнительного вращательного движения выполнен в виде кулачковой сцепной муфты, нижняя полумуфта которой жестко связана со шпинделем и грибком с упором, несущим верхнюю полумуфту, при этом в последней выполнен паз, в котором размещен упор. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Поршень 1 пневмоцнляндра служит дяя создания усилия прижатия притира 2 к притираемой поверхности. Шар 3 служит для подвижной связи поршня пневмоци- линдра с нижней кулачковой сцепной полумуфгой 4. Грибок 5 с упором 6 жестко соединен с нижней кулачковой сцепной полумуфтой 4 цтифтом 7. Кулачковая сцепная полумуфта 8 с фасонным вырезом и фрикцион 9 свободно сидят на цилиндрической ножке грибка 5. Водило 10 maj нирно связано с полумуфтой 8. В неподвижном корпусе 11 смонтирован внутренний подвижной , цилиндрический корпус 12 с подшипниками. Шпонка 13 удерживает корпус 12 от проворачивания, не препятствуя его перемещению вверх п вниз на высоту выступа или впадины фасонного диска 14. Шток 15 резьбовым соединением связан с нижней полумуфтой 4. Жестко закрепленный фасонный диск 14 имеет выступы и впадины со стороны свободно врашаюшихся роликов 16. В . двух втулках 17, свободно врашаюшихся в корпусе 11, эксцентрично укреплены оси 18с роликами 16. Скоба 19 соединена винтами с втулками 17 для перед 1чи перемещения от винта 20 ролшшм 16 Позицией 21 обозначен шарнир Гука, позицией 22 - хвостовик притира. Устройство состоит из нескольких оди наковых притирочных шпинделей, имеющих общий привод от кривошипно-шатунного механизма со штангой. Притирочный шпиндель работает следующим образом. i От водила 10- возвратно поступагепЬ нф движение передается на кулачковую сцЬпную подумуфту 8, которая, выходя ИЗ; зацетшения с аубьямн нижней попумуд ты 4, поднимается на высоту зуба и боneie, йнагодаря фасонному нырезу, набегающему на упор 6. При этом фрикцион 9зажимается между кулачковой сцеггной полумуфтой 8 и грибком 5, передавая вращение нижней кулашсовой сцепной полу муфте 4 СО штоком 15. После за катия фрикциона 9 вращение притира 2 происхс дит на оставшийся угол поворота в сгоро ну, обратную зацеплению. Затем волшпо 10начинает двигаться в обратную сторо ну, и-кулачковаясцепная полумуфга 8, двигаясь фасонным вырезом по улору 6, входит в зацепление с зубьями полуму( 4, нарушив зацепление фрикциот а 9 с грибком 5. Притир 2 поворачивается ri направлении сцепления муфты на угол, больший, чем при ходе против зацепления. Разность в углах поворота приводит к одностороннему o6roiEy (вращению) iipi:: тира. Притир получает возврати о-враша- тельное движение с врашением вокруг своей оси в одну сторону. Во время вращения диск 14, попадая выступами иа ролики 16, поднимает прИ тир от притираемой поверхмост, давая ВОЗМОЖНОСТЬ притирочной пасте стекать в зону обработки. Контргайка 23 и резьбовое соединение между штоком 15 и кулачковой полумуфтой 4 служит для изменения режима работы. Винтом 20 со скобой 19 обеспечивается соприкасание роликов 16 и ф&. сонного диска 14 при настройке в условиях многоместного сганка. РеРулирование силы прижатия притира осуществляет- ся с пульта управления станка . путем изменения давления воздуха в пневмоцилиндре над поршнем 1. Шарнир Гука 21 обеспечивает нормальную работу механизма при несоосности, возможной при неточной установке при тираемой арматуры, а таюке в результате неравномерного износа притира при эксплуатации. Упрощение конструкции устройства облегчает его обслуживание и повышает производительность труда. Формула изобретения Устройство для притирки клапанов, содержащее привод, связанный с ним механизм возвратно-вращательного и допоп- иительпого врагаательного двIiжeния шпинделя клапана в одну сторону, и механизм осевого возврагнс-поступательного пере мещеиияг т и t а ю и е е с я теМ) что, с целью упроще шя конструкции, механизм возБратко-вр гщательтгахх) и дополнительного врашлтельного движения выполнен в виде кулачковой сцепной муфты, нижняя полу|.5уфта которой жестко связа«на со шшгаделем и грибком с упором, несущим верхнюю полумуфту5 при этом в посяецкей вьшолнеи паз, в котором размешен упор. Источники информацииf принятые во внпманне при экспертизе; 1. Авторское свидетельство 14-9322, ЕЛ, В 24 В 15/08, 1961,