Способ уборки недокатов с промежуточного рольганга непрерывного полосового стана и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК B21B39/34 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве полосового проката на непрерывных станах.

Известен способ уборки с промежуточного рольганга полосового стана, включающий перемещение недокатов с промежуточного рольганга стана на рольганг линии уборки «отводящий рольганг, фиксирование хвостовой части недоката, образование и фиксирование петель головной части в петлевой емкости, транспортировку недокатов против хода прокатки к режущему устройству, порезку недокатов и щтабелирование листов 1.

Устройство для осуществления данного способа содержит передающий механизм со стеллажом, рольганг линии уборки, петлевую емкость, расположенную в торце рольганга со стороны чистовой группы, тянущие ролики, режущее устройство и механизм транспортировки и штабелирования листов, расположенные последовательно против хода прокатки 1.

Недостатком данных способа и устройства для его осуществления является сравнительно большое время порезки партии недокатов, полученных одновременно из-за необходимости последовательной их обработки и уборки.

Известен способ уборки недокатов на стане 2000 горячей прокатки, включающий сбрасывание недокатов с промежуточного рольганга стана в приемный карман, порезку автогеном на мерные длины и уборку порезанных листов краном 2.

Устройство для осуществления этого способа содержит сбрасыватель недокатов реечного типа, стойки, образующие карман для приема 3-5 недокатов в зависимости от их толщины, и ручные газорежущие приспособления 2.

Недостатком этого спос)ба и соответственно устройства для его осуществления является низкий выход годного листа, вырезанного из недокатов, при значительном времени порезки партии недокатов, полученных одновременно, что приводит к простоям стана при уборке недокатов.

При этом низкий выход годного листа, вырезаемого из недокатов, получается из-за того, что недокат, застрявший в чистовой группе клетей и получивший в ней обжатие, имеет длину, превышающую длину кармана. Поэтому он укладывается на промежуточном рольганге стана так, чтобы его длина не превышала длину кармана, в который он должен столкнуться. Для этого из тонкой части недоката образуются петли и после сталкивания недоката с петлями последующие недокаты партии сталкиваются на них и изгибаются при этом. Полученные после порезки листы имеют прогибы, превышающие допустимые и не могут быть отгружены годным листом.

Если вырезка и уборка петель из первого недоката производится до сталкивания последующих данной партии, стан в это время вынужден простаивать.

Сброшенные в карман недокаты режутся автогеном и убираются полностью краном, что требует значительного времени. В случае получения второй партии недокатов, до уборки первой, их сталкивать некуда и уборка их производится несколькими кранами в проход. При этом недокаты деформируются, а стан во время уборки не работает.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ уборки недокатов с промежуточного рольганга непрерывного полосового стана, включающий их перемещение с промежуточного рольганга на отводящий рольганг, штабелирование до порезки, порезку недокатов и уборка порезанных частей 3.

0Устройство для осуществления известного способа содержит отводящий ро.тьганг, сталкиватель недокатов упоры, режущие средства, прижимы и механизмы транспортировки и штабелирования лисго 3 Недостатками известных способа и устройства для его осуществления являются сравнительно низкий выход годного листа и значительное время порезки партии недокатов, полученных одновременно, а так0 же то, что размещение его на непрерывных станках, имеющих маслоподвалы, расположенные между черновой и чистовой группой клетей, затруднено.

При этом низкий выход годного листа, вырезаемого из недокатов, патучается из-за

5 того, что порезанный на рольганге линии недокат с петлями в головной части не может быть задан в режущее устройство до порез ки петель автоге.юм и уборки их краном. То же происходит с недокатом, вышедшим из черновой группы с загнутым передним концом. Обрезанные автогеном части недокатов идут в отходы.

Порезка недокатов автогеном и полистная уборка деформированных частей требует много времени. При получении второй

5 партии недокатов, до уборки первой, их сталкивать некуда, и уборка их производится несколькими кранами в проход. При этом недокаты деформируются, а стан во время уборки не работает.

В устройстве между промежуточными

0 рольгангом стана и рольгангом линии установлен стеллаж, расчитанный на размешение на нем всех раскатов, находящихся в клетях черновой группы, при застревании полосы в чистовой группе клетей или моталках (т.е. 5 шт).

5Большая ширина устройства не позволяет разместить его над маслоподвалом слева по ходу прокатки, а также справа, где ширина устройства ограничивается проходом, местом для установки опорных валков и узлов оборудования, выставляемых для замены во время ремонта, а также резервным местом для снятия и порезки деформированных недокатов.

Цель изобретения - сокращение занимаемых площадей и времени уборки путем одновременной порезки щтабеля и повышение качества реза при резании штабеля недокатов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу уборки недокатов с промежуточного рольганга непрерывного полосового стана, включающему их перемещение с промежуточного рольганга на отводящий рольганг, штабелирование до порезки, порезку недокатов и уборку порезанных частей, штабелирование производят на отводящем рольганге, при этом выравнивают боковые кромки штабеля, а резку осуществляют по месту штабелирования одновременно несколькими газовыми резаками.

Кроме того, при порезке штабеля его сжимают в местах реза до выбора зазора между недокатами.

В устройстве для уборки недокатов с промежуточного рольганга непрерывного полосового стана, включающему отводящий рольганг, сталкиватель недокатов, упоры, режущие средства, прижимы и механизмы транспортировки и штабелирования листов, уровень верхних кромок роликов отводящего рольганга установлен ниже уровня верхних кромок роликов промежуточного рольганга на величину, не меньшую толщины двух штабелированных недокатов.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенного устройства; на фиг. 2 и 3 - схемы порезки и уборки недокатов соответственно без петель и с петлями в головной части; на фиг. 4 - положение кромок недокатов в штабеле после сталкивания с промежуточного рольганга; на фиг. 5 - тс же, положение недокатов после прижатия щтабеля к упорам.

Предлагаемый способ реализуется в устройстве, содержащем сталкиватель 1, отводящий рольганг 2, тянущие ролики 3, петлевую яму 4, боковые упоры 5, газорежущие средства 6, прижимы 7, гратосниматели 8 и штабелирующее устройство 9, при этом уровень верхних кромок роликов рольганга 2 установлен ниже уровня верхних кромок роликов промежуточного рольганга 10 на величину, не меньшую толщины двух штабелированных недокатов.

Способ осуществляется следующи.м образом.

При получении недокатов без петель в головной части сталкиватать 1 поочередно сталкивает их с промежуточного рольганга 10 прокатного стана на отводящий рольганг 2, укладывая недокаты в штабель

при этом задние концы недокатов на промс жуточно.м рольганге 10 стана и на ро.чьганге 2 совмещаются.

При сталкивании недокатов с промежу5 точного рольганга 10 на недокаты. находящиеся на рольганге 2, последние могут при этом смещаться, что приводит к смещению боковых кромок недокатов в штабе те в вертикальной плоскости (фиг. 4). -Относительное смещение боковых кромок недокатов не позволяет прорезать все недокаты в штабеле газорежущими средствами б в местах смещения кромок. Поэтому после укладки всех недокатов партии в щтабель последний прижимают сталкива5 телем 1 к боковым упорам 5 с силой, достаточной для смещения недокатов в щтабе,ае и выравнивании боковых кромок между собой (фиг. 5).

Прижимами 7 недокаты в зонах порезки сжимаются до ликвидации зазоров между ними и режутся газорежущими устройствами 6 на пакеты листов. После порезки гратоснимателями 8 с нижних листов пакетов в местах порезки удаляется грат и пакеты листов рольгангов 2 тянущими роJ ликами 3 подаются к щтабелирующему устройству 9, которое укладывает их в штабель.

При наличии петель в головной части недоката он сталкивается на рольганг линии 2 первым, фиксируется хвостовой частью

0 в тянущих роликах 3, при этом отводящий рольганг 2 в местах укладки петель реверсируется и петли головной части недоката сбрасываются в петлевую яму 4, выполненную в противоположном конце рольганга 2. Другие недокаты этой же партии сталкива5 ются поочередно на первый в штабель, который принимается сталкивателем 1 к боковым упорам 5 до выравнивания боковых кромок, недокаты в зонах порезки сжимаются прижимами 7 и режутся газорежущими устройствами 6 на пакеты или листы, с нижних листов в местах порезки гратоснимателями 8 удаляется грат.

При этом порезка производится не по всей длине штабеля недокатов, а со стороны штабелирующего устройства настолько,

5 чтобы оставшийся непорезанным штабель мог при движении по рольгангу 2 в сторону штабелирующего устройства 9 вытаскивать из петлевой ямы 4 и укладьшать на рольганг линии 2 сброшенные ранее туда петли головной части (фиг. 3). Расправленный

от петель и уложенный на рольганг 2 недокат режется газорежущими средствами 6 на листы мерной длины, которые в зависимости от степени изгиба укладываются штабелирующим устройством 9 в штабель или снимаются краном в сторону.

5Пример 1. Недокаты получены в результате застревания полосы в моталке. Недокаты, пройдя черновые клети 11. сталкиваются поочередно с про.межуточного

рольганга стана на рольганг 2 в штабель, прижимаются сталкивателем 1 к боковым упорам 5 до выравнивания боковых кромок, штабель сжимается прижимами 7 до ликвидации зазоров между недокатами в зонах порезки, режется газорежущими устройствами на пакеты листов мерной длины, с нижних листов в пакетах гратоснимателями 8 удаляется грат, пакеты листов рольгангом линии 2 и тянущими роликами 3 подаются к штабелирующему устройству 3 и укладываются в штабель.

Все недокаты укладываются в штабель на рольганг 2. При этом ширина предлагаемого устройства в сравнении с известным уменьшается на величину стеллажа уборочного устройства, рассчитанного на 5 недокатов. Это позволяет разместить предложенное устройство на существующих станах.

Порезка всех недока ов в штабеля производится одновременно, что сокращает время уборки одновременно полученной партии сравнительно с прототипом.

Пример 2. Недокаты получены в результате застревания раската в чистовой группе 12. Недокат укладывается на промежуточном рольганге стана с образованием петель из тонкой головной части, сталкивается на рольганг 2, фиксируется хвостовой частью в тянущих роликах 3, рольгангом 2 петли головной части сбрасываются в петлевую яму 4, штабель недокатов прижимается сталкнвателем 1 к боковым упорам 5 до выравнивания боковых кромок. Затем порезка производится не по всей длине штабеля, а со стороны штабелирующего устройства 9 настолько, чтобы оставшийся не порезанным штабель мог при движении по рольгангу 2 в сторону тянуш,их роликов 3 вытаскивать из петлевой ямы 4 и укладывать на рольганг линии 2 сброшенные ранее туда петли головной части недоката. Расправленный от петель и уложенный на рольганг 2 недокат режется газорежущими средствами 6 на листы мерной длины, которые в зависимости от степени изгиба укладываются щтабелирующим устройством 9 в штабель или снимаются краном.

Порезка всех недокатов производится двумя-тремя партиями, причем порезка в каждой партии всех недокатов производится одновременно, что также сокращает время уборки одновременно полученной партии сравнительно с прототипом.

Площади занимаемые устройством, позволяют разместить его на месте кармана, на станах, имеющих маслоподвал у промежуточного рольганга.

Использование изобретения на станах, имеющих маслоподвал у промежуточного рольганга, позволяет дополнительно перерабатывать на годный лист около 3500 т недокатов в год, что дает ориентировочный экономический эффект 240 тыс. руб. в год.

1. Способ уборки недокатов с промежуточного рольганга непрерывного полосового стана, включающий их перемешение с промежуточного рольганга на отводяш.ий рольганг, штабелирование до порезки, порезку недокатов и уборку порезанных частей, отличающийся тем, что, с целью соНапрабление потока краш,ения занимаемых площадей и времени уборки путем одновременной порезки щтабеля, штабелирование производят на отводящем рольганге, при этом выравнивают боковые кромки щтабеля, а резку осуществляют по месту штабелирования одновременно несколькими газовыми резаками. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза при резании щтабеля газовыми резаками, его сжимают в местах реза до выбора зазора между недокатами. 3.Устройство для уборки недокатов с промежуточного рольганга непрерывного полосового стана, содержащее отводящий рольганг, сталкиватель недокатов, упоры, режущие средства, прижимы и механизмы транспортировки и штабелирования листов, отличающееся тем, что, с целью сокращеел ния занимаемых площадей и времени уборки путем одновременной порезки щтабеля, уровень верхних кромок роликов отводящего рольганга установлен ниже уровня верхних кромок роликов промежуточного рольганга на величину, не меньшую толщины двух штабелированных недокатов. о О5 СП 05 Направление уборки

5 .n

Фиг Л