Пресс-стекатель для извлечения сусла из виноградной мезги Советский патент 1988 года по МПК C12G1/02 B30B9/20 

//

16

9u2j

можность попадания сусла из приемной ;зоны .- секции 14 в зону сжатия - секцию 13. Далее сусло поступает в сус- лосборник 6, откуда через патрубок 7 направляется по назначению. После этого объем дренажной секции постепенно возрастает и в зоне выгрузочного патрубка 4 вновь достигает своего максимального значения - секции 12. При этом . сжатая мезга освобождается от лопастей 9 и 10 и через патрубок 4 гравитационно выгружается из устройства. Степень сжатия мезги возможно регулировать при помощи изменения соотношения минимального и максимального радиусов эллиптических шестерен, укрепленных на

1

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к винодельческой и консервной ее отраслям, и предназначено для получения вино- градного сусла и соков. : Целью изобретения является повьш е- ние качества сусла и упрощение кон- . струкции

На фиг. 1 схематично изображен JQ пресс-стекатель для извлечения сусла из виноградной мезги, поперечный разрез; на фиг. ,2 - транспортирующий рабочий орган в виде лопасти; на фиг.З- разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - кине-15 матическая схема пресс-стекателя; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг.6- вид В на фиг. 4.

Пресс-стекатель для извлечения сусла из виноградной мезги состоит из станины 1, корпуса 2, имеющего форму горизонтально расположенного цилиндра с загрузочным патрубком 3 и выгрузочным патрубком 4, .смонтированным в нижней части цилиндрической поверхности корпуса 2, на участке, противоположном расположению загрузочного патрубка 3. Корпус 2 имеет перфорированное дно 5, которое одновременно является стенкой суслосбор- ника 6, имеющего суслоотводящий патрубок 7. Внутри корпуса 2 на соосно расположенном приводном валу 8 сво бодно насажены лопасти 9 и 10, кото„

2541

приводном валу 8. При постоянном значении этого соотношения степень сжатия мезги можно .регулировать также путем изменения фазы взаимного расположения эллиптических шестерен на валу 8. Максимальное изменение объемов дренажных секций достигается при смещении фазы закрепления шестерен на 90°. При необходимости конструкция пресс-стекателя позволяет регулировать число циклов сжатия мезги за один оборот лопастей путем изменения передаточного соотношения цилиндрических зубчатых передач. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

.

JQ - 15 -

20

25

30

рые образуют транспортирующий рабочий орган и дренажные секции 11-14 с изменяющимися при движении рабочими объемами. Лопасти 9 и 10 установлены с возможностью вращения с переменной угловой скоростью и относительного окружного перемещения друг с другам.

Каждая половина лопастей 9 и 10 выполнена в виде замкнутой полой коробки 15, разделенной на две изолированные друг от друга части сплошной продольной перегородкой 16. Перегородка 16 размещена в плоскости, проходящей через горизонтальную ось 17 корпуса 2 пресс-стекателя. При помощи перегоро- ,док 16 дренажные секции 11-14 изолиро- ваны одна от другой. Рабочие поверхности 18 и 19 и передняя стенка 20 ко- ,робов 15 выполнены перфорированными, :а боковые 21 и стенки 22 и 23, расположенные в зоне крепления лопасти к валу В, - спло1}1ными. При этом стен- /ки 22 одной лопасти 9 выполнены дугообразными с выпуклостью в сторону оси вала, а стенки 23 другой лопас- ти 10 - ровными. На валу 8 жестко закреплены приводная звездочка 24 и эллиптические шестерни 25 и 26. Последние взаимодействуют с аналогичными шестернями 27 и 28 с образованием механизма изменения угловой скорости и относительного окружного . перемещения лопастей 9 и 10. Причем

шестерни 25 и 26 и соответственно шестерни 27 и 28 закреплены Со смещением малых и больших радиусов на 90 друг относительно друга. С эллиптическими шестернями 27 и 28 жестко связаны цилиндрические шестерни 29 и 30, которые взаимодействуют с шестернями 31 и 32. Последние жестко -закреплены на цапфах 33 и 34, установленных соосно валу 8 и выполняющих функцию приводных валов лопастей 9 и 10. Полые цапфы 34 и 35 лопасти 9 свободно насажены на валу 8 и также свободно вставлены в полые цапфы 33 и 36 лопасти 10. Цапфы 33 и 36 установлены в подшипниках 37 и 38. Привод пресс-стекателя на чертеже условно не показан.

Пресс-стекатель работает следующим образом.

От приводной звездочки 24 приводится во вращательное движение вал 8 и эллиптические шестерни 25 и 26 во взаимосвязи с шестернями 27 и 28 через цилиндрические шестерни 29-32 передают вращение лопастям 9 и 10 с переменнор угловой скоростью. Закрепление эллиптических шестерен 25 и 26

со смещением их малых и больших ради- зо дренажных секций уменьшается (или усов обеспечивает относительное окруж- увеличивается) примерно в три раза.

ное перемещение лопастей 9 и 10. Это . приводит к изменению рабочих объемов дренал ных секций 11-14 при движении. Корпус 2, лопасти 9 и 10 и шестерни 25 и 26 взаимно расположены так, что максималь.ные рабочие объемы дренажных секций 12 и 14 образуются в зонах загрузочного 3 п выгрузочного 4 патрубков, а минимальные - в зоне перфорированного дна 5 корпуса 2 - дренажной секции 13 и на холостом участке - дренажной секции 11.

В пресс-стекатель мезга поступает через загрузочный патрубок 3 и попадает в дренажную секцию 14 с максимальным объемом. При вращении лопастей 9 и 10 объем дренажной секции 14 постепенно уменьшается и в зоне перфорированного дна 5 корпуса 2 достигает своего минимального значения - дренажной секции 13. В результате этого мезга сжимается и сусло через перфо15ированные поверхности 18 и 19, перегородки 16 и передние стенки 20 коробов 15 направляется в сторону ::: перфорированного дна 5 устро йства. Перегородки 16 исключают возможность попадания сусла из приемной зоны -

Настолько сжимается мезга при перера ботке на предлагаемом пресс-стека- теле. Б случае необходимости конст35 руктивное выполнение пресс-стекателя позволяет регулировать число циклов сжатия мезги за один оборот лопастей путем изменения передаточного соотно шения цилиндрических зубчатых переда

40 29, 31 и 30, 32.

Благодаря выполнению корпуса 2 пресс-стекателя в виде горизонтально расположенного цилиндра, выгрузочньй патрубок которого смонтирован в ниж45 ней части его цилиндрической поверхности, на участке, противоположном расположению загрузочного патрубка и размещения внутри корпуса 2 лопастей 9 и 10 с перфорированными поверх

gg ностями, установленными с возможностью вращения с переменной угловой ск ростью и относительного окружного пе ремещения друг с другом, достигаются условия стекания сусла, близкие к

gg идеальным, т.е. мезга подвергается деформации сжатия без наличия сдвигающих сил. Такое конструктивное выполнение пресс-стекателя обеспечивает возможность повьшгения качества

442541

секции 14 в зону сжатия - секцию 13 Далее сусло поступает в суслосборник 6, откуда через патрубок 7 направля- g ется по назначению. После этого объем дренажной секции постепенно возрастает и в зоне выгрузочного патрубка 4 вновь достигает своего максимального значения - секции 12. При этом сжатая

10 мезга освобождается от лопастей 9 и 10 и через патрубок 4 гравитационно выгр ткается из пресс-стекателя.

Степень сжатия мезги возможно регулировать при помощи изменения соот15 ношения минимального и максимального радиусов эллиптических шестерен 25-28. При постоянном значении этого соотношения степень сжатия мезги можно регулировать также путем изменения

20 фазы взаимного расположения эллиптических шестерен 25 и 26 на валу 8. Максимальное изменение объемов дре- нажных секций достигается при смещении фазы закрепления шестерен 25 и 26

25 на 90° (фиг.5 и 6). Hanpi&iep, при соотношении минимального и максимального радиусов эллиптических шестерен 25-28, равном 1:2, и cJ-leщeний фазы их взаимного расположения на 90 объем

Настолько сжимается мезга при переработке на предлагаемом пресс-стека- теле. Б случае необходимости конст35 руктивное выполнение пресс-стекателя позволяет регулировать число циклов сжатия мезги за один оборот лопастей путем изменения передаточного соотно шения цилиндрических зубчатых переда

40 29, 31 и 30, 32.

Благодаря выполнению корпуса 2 пресс-стекателя в виде горизонтально расположенного цилиндра, выгрузочньй патрубок которого смонтирован в ниж45 ней части его цилиндрической поверхности, на участке, противоположном расположению загрузочного патрубка и размещения внутри корпуса 2 лопастей 9 и 10 с перфорированными поверхgg ностями, установленными с возможностью вращения с переменной угловой скоростью и относительного окружного перемещения друг с другом, достигаются условия стекания сусла, близкие к

gg идеальным, т.е. мезга подвергается деформации сжатия без наличия сдвигающих сил. Такое конструктивное выполнение пресс-стекателя обеспечивает возможность повьшгения качества

сусла и упрощение стекателя.

конструкции прессФормула изобретения

цилиндра и выгрузочный патрубок смон- 2о не крепления лопасти к валу, выпол- тирован в нижней части его цилиндри- йена дугообразной с выпуклостью в ческой поверхности на участке,-проти- сторону оси зала.

воположном расположению загрузочного патрубка, приводные валы лопастей расположены соосно и связаны с приводом через механизм изменения угловой скорости и относительного окружного перемещения лопастей, укрепленных на одном валу, относительно лопастей, укрепленных на другом валу, при этом

в каждой лопасти в плоскости, горизонтальной оси корпуса, установлена сплошная перегородка, разделяющая лопасть на две полости, а боковые стенки каждой лопасти и ее стенка,

расположенная в зоне крепления лопасти к валу, выполнены сплошными.

9tcz,3

35 10 3 I I I

25 V

27

: 29

Вид вВид В

г$

27 Т- 28 9иг.59UZ.6

J4 32 2В

1

иг.

56

Т 30