Шлифовальный станок Советский патент 1957 года по МПК B24B7/10 

Шлифовальные станки с вертикальными верхним и нижним шпинделями и с кулачково-храповым механизмом, взаимодействующим с качающимся подпружиненным рычагом для периодического поворачивания нижнего шпинделя, известны.

Особенностью предлагаемого станка является монтирование верхнего шпинделя с торцовым шлифовальным кругом на перемещаемой по горизонтальным направляющим подпружиненной бабке, соединение его с кулачковым устройством, поднимающим его при перемещениях бабки, и укрепление на оси, связанной с нижним шпинделем, несущим заготовку кулачка, поворачивающего при полном обороте шпинделя посредством храповика на часть оборота вал с кулачком подачи бабки и с кулачком упора, которыйограничивает и изменяет размах качания рычага и этим изменяет число захватываемых собачкой зубцов храповика нижнего шпинделя.

Такое выполнение предлагаемого станка обеспечивает автоматизацию

ажуровки заготовки, например крышки корпуса часов, кружками, расположенными на нескольких кон. центрических окружностях.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез по АА фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема станка, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез по ББ фиг. 3.

На шлифовальной бабке /, перемещающейся в горизонтальных направляющих (на чертеже не показаны), монтированы подпружиненные верхние щпиндели 2, несущие шлифовальные круги 5, работающие торцом. Нижние щпиндели 4 также подпружинены и в них крепятся заготовки (крышка часов).

Нижний шпиндель 4 периодически поворачивается с одновременным приподниманием верхнего шпинделя 2 с автоматическим изменением угла поворота для каждой концентрической окружности. После каждого полного оборота нижнего шпинделя 4 верхний шпиндель 2 приподнимается и шлифовальная

бабка 1 передвигается tia расстояние, равное расстоянию между двумя рядами юружков.

После нанесения кружка в центре крышки часов бабка 1 нружиной 5 возвращается в исходное ноложение. При этом муфта (на чертеже не ноказана), через которую приводится в движение шпиндель 4, расцепляется.

Пижний шпиндель 4 поворачивается кулачково-храновым механизмом 6 с подпружиненным рычагом 7. Он снабжен кулачком S, который при полном обороте нижнего шнинделя 4 поворачивает при п концентрических окружностях (например при пяти) на //г оборота

(например на 1 ) вал 9 с кулачком 10 подачи бабки 1 и кулачком 11 упора. Последний ограничивает качание рычага 7, контактируюш.его с кулачком 11 отростком 12, что определяет количество захватываемых собачкой 13 зубцов храпового колеса 14 нижнего шпинделя 4. Этим обеспечивается автоматическое изменение угла поворота для каждой концентрической окружноСТИ.

П р е д м е т изобретения

Шлифовальный станок с вертикальными верхним и нижним шпинделями и с кулачково-храповым механизмом, взаимодействуюшим с качающимся подпружиненным рычагом для периодического поворачивания нижнего шпинделя, отличающийся тем, что, с целью автоматизации операции ажуровки крышки корпуса часов кружками, расположенными на нескольких концентрических окружностях, верхний шпиндель, несущий работающий торцом шлифовальный круг, монтирован на перемещаемой но горизонтальным направляющим подпружиненной бабке и соединен с кулачковым устройством, поднимающим его при перемещениях бабки, а на оси, связанной с нижним шпинделем, приспособленным для крепления крыщки часов, укреплен кулачок, поворачивающий при полном обороте нижнего шпинделя посредством храповика на часть оборота вал с кулачком подачи бабки и кулачком упора, который ограничивает и изменяет размах качания рычага.

05 $ж$$$ $$ $ $ ш $ $

3- оэ|

Фиг. 4

Разрез по Б6

(W-

/о

flVvVWWVWVWV

:3