Штамп для профилирования концов трубных заготовок Советский патент 1984 года по МПК B21D41/00 

Изобретение относится к., обработке металлов давлением, а именно к штамповому инструменту, предназначенному для профилирования концов трубных заготовок.

Известен штамп для профилирования концов трубных заготовок, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и размещенную в матрице профилированную оправку 1.

Недостатками известного штампа являются невысокая точность обработки из-за наличия вкладной профилированной оправки, так как возможен отход заготовки от упора или недосылка заготовки до упора в процессе укладки оправки в матрицу, а также необходимость многократных манипуляций оправкой, что усложняет эксплуатацию штампа.

Цель изобретения - повышение качества и улучшение удобства в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для профилирования концов трубных заготовок, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и размещенную в матрице профилированную оправку, снабжен размещенным в матрице упругим элементом и валом, установленной на этом валу с возможностью поворота относительно матрицы и взаимодействия с упругим элементом державкой с упором для трубных заготовок, при этом профилированная оправка жестко закреплена на державке.

На фиг. 1 изображен щтамп для профилирования концов трубных заготовок в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (пуансон не показан); на фиг. 4 - вид А на фиг. 1.

Штамп для профилирования концов трубных заготовок содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2, нижнюю плиту 3 с матрицей 4, размещенные 5 в матрице профилированную оправку 5, упругий элемент 6 и вал 7, установленную на валу 7 с возможностью поворота относительно матрицы 4 и взаимодействия с упругим элементом 6 державку 8 с упором 9 для трубных заготовок 10, при этом профилированная оправка 5 жестко закреплена на державке 8, упругий элемент 6 взаимодействует с державкой 8 посредством пальца 11, а ось вала 7 смещена относительно оси упругого элемента 6 для создания кру5 тящего момента. Поворот державки 8 ограничен поверхностью В матрицы 4 и задается углом о., выбираемым из соображений удобства устройства в эксплуатации.

Штамп работает следующим образом.

Державка 8 с оправкой 5 в исходном 0 положении установлены наклонно (под углом ОС) к плоскости нижней плиты 3.

Трубную заготовку 10 одевают на оправку 5 до упора заготовки в упор 9, при этом сила тяжести заготовки препятствует 5 отходу заготовки 10 от упора 9. Включают пресс и верхняя плита 1 штампа с пуансоном 2 перемещается вниз, пуансон нажимает на заготовку 10, прижимает ее к упору 9 и поворачивает .вместе с оправкой 5 и державкой 8 до соприкосновения с матри0 цей 4. Происходит деформирование конца трубной заготовки 10.

При обратном движении плиты 1 державка возвращается в исходное положение и сформованную заготовку снимают с оправки. Далее процесс повторяется.

Предлагаемый штамп повышает качество изготовления деталей и облегчает работу, исключая манипулирование оправкой с деталью.

ШТАМП ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, содержаш,ий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и размешенную в матрице профилированную оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и улучшения удобства в эксплуатации, он снабжен размешенным в матрице упругим элементом и валом, установленной на этом валу с возможностью поворота относительно матрицы и взаимодействия с упругим элементом державкой с упором для трубных заготовок, при этом профилированная оправка жестко закреплена на державке. i (П ел 00 (Риг,г