1 1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокиль.
Известно устройство для получения отверстий в отливках, включающее металлический стержень и металлическую ленту, навитую по спирали, причем один конец ленты жестко, а другой подвижно закреплены на стержне. Данное устройство обеспечивает снижение усилий извлечения стержня из отливки за счет уменьшения диаметра витков ленты при ее закручивании f1 J
Однако известное устройство характеризуется невысокой стойкостью ленты. При воздействии расплава на ленту, вследствие ее небольшой теплоемкости, лента перегревается, теряет механическую прочность и изменяет геометрическую конфигурацию витков .
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения отверстий в отливках, включающее основание, металлический стержень, металлическую ленту, навитую вокруг него по спирали, верхнее кольцо и клиновые сегменты, расположенные между металлическим стержнем и металлической лентой. Один конец ленты жестко соединен через верхнюю плиту с металлическим стержнем, которьШ рыполнен поворотным вокруг оси, а второй конец жестко соединен с основанием.
Данное устройство позволяет повысить стойкость металлической ленты вследствие увеличения теплоаккумулирющих способностей устройства из-за поглощения части теплового потока клиновыми сегментами {.2.
Недостатком устройства является низкая жесткость из-за отсутствия фиксации в поперечном направлении, что приводит к изменению ее размеров и снижению точности размеров отливки
Цель изобретения - повышение качества отливок.
Поставленная цель достигается тем что в устройстве для получения отверстий в отливках, включающем основание, металлический стержень с навитой вокруг него металлической лентой и верхнюю плиту, металлический стержень неподвижно закреплен в основании, а верхняя плита установлена с возможностью перемещения вдоль стержня, на нижних поверхностях витков металлической ленты и верхней плиты выполнены клиновые выступы.
5421
а на верхних поверхностях витков и основания - клиновые впадины, взаимодействующие с клиновыми выступами, при этом металлическая лента выполнена в сечении прямоугольной.
На фиг.1 показано устройство для получения отверстий в отливках в рабочем положении, разрез; на фиг.2устройство в положении после извлеQ чения его из отливки.
Устройство содержит основание 1, металлический стержень 2, жестко закрепленный в основании 1, металлическую ленту 3, навитую по спирали
5 верхнюю плиту 4. На нижних поверхностях витков металлической ленты и верхней плиты 4 вьшолнены клиновые выступы 5, а на верхних поверхностях витков и основания выполнены
0 клиновые впадины 6. На металлическом стержне 1 с помощью оси 7 закреплена рукоятка 8 с эксцентриком 9.
На фиг.2 диаметры окружностей, образованных вершинами клиновых высту5 пов и клиновых впадин, выполненных на витках ленты 3,обозначены 3 , а диаметры окружностей, образованных вершиной клинового выступа верхней плиты 4 и клиновой впадины основаQ ния, обозначены В . Диаметр D больше диаметра d на величину тепловой усадки отливки.
Устройство работает следующим образом.
Для приведения устройства в рабочие положение поворачивают рукоятку 8. Эксцентрик 9 прижимает верхнюю плиту 4 и через клиновой выступ 5 сжимает металлическую ленту 3. При сжатии ленты диаметр S увеличивается до диаметра D . После заливки металла и кристаллизации отливки рукоятку 8 поворачивают в исходное положение За счет упругих деформаций металлическая лента 2 разжимается, уменьшаясь, в диаметре на величину, равную величине тепловой усадки отливки, и устройство свободно извлекается из отливки.
Высота выступов и впадин подбирается таким образом, чтобы обеспечить постоянный контакт витков ленты, основания и верхней плиты.
Использование изобретения позволя ет повысить качество отливок за счет
Повышения точности размеров устройст.ва для получения отверстий и вследствие этого снизить припуски на механическую обработку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения отверстий в отливках | 1980 |
|
SU908503A1 |
Устройство для получения отверстий в отливках | 1980 |
|
SU882697A1 |
Печь для изготовления отливок | 1990 |
|
SU1770427A1 |
Литейный стержень | 1977 |
|
SU679116A3 |
КОКИЛЬ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ПЛОСКОСТЯМИ РАЗЪЕМА | 1991 |
|
RU2020038C1 |
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 1972 |
|
SU334006A1 |
Кокиль для отливки колец с двухсторонней наружной и внутренней конусностью | 1982 |
|
SU1036442A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ОТЛИВКИ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2002 |
|
RU2231414C2 |
СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК | 2003 |
|
RU2239519C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2418651C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ОТЖВКАХ, включающее основание, металлический стержень с навитой вокруг него по спирали металлической лентой и верхнюю плиту, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок, металлический стержень неподвижно закреплен в основании, а верхняя плита установлена с возможностью перемещения вдоль стержня, на нижних поверхностях витков металлической ленты и верхней плиты выполнены клиновые выступы, а на верхних поверхностях витков и основания - клиновые впадины, взаимодействующие с клиновыми выступами, при этом металлическая лента вьтолнена в сечении прямоугольной. . ел 4 кэ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 0 |
|
SU334006A1 |
Способ изготовления замочных ключей с отверстием для замочного шпенька из одной болванки с помощью штамповки и протяжки | 1922 |
|
SU221A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1981-12-30—Подача