Устройство для обработки оптических поверхностей Советский патент 1984 года по МПК B24B13/00 

Изобрстеиие относится к абра:{ивн()и обработке выпуклых оптических коиво.тянейных поверхностей деталей, в чаепгости оптических липз, и может быть пс1КХ1ь:ювако в техполоИИ оптического приборостроения.

Известно устройство ;1:гя обработки оптических поверхностей деталей, содержап.1ее державку с деталью, ycTaiioiijieiiMyio па сферической опоре, раепо.тожеппой в цептре кривизш обрабатываемой поверхпости. п связапную с рычагом, несущим два эксцентриковых водила, размепценных в шестернях, связапных с центральной приводпой шестерней 1 .

В извЕСтпом устройстве каждая точка инструмепта описывает на (к5)абатывае :о.й поверхпости окружпости посгоянпо1о рад1:уса и двигается только по своим траекториям, псмзменпым во времени и н :ip()aiicriU. что требует для ;и)етижепия необходимо -; Т; .4 п i ос т и о о р а б от к i i д.т и тел i, п о го про м е ж т к а .нремени и предъявляет повышенные требовагН1Я к качеству пзготов. ипструмепта, так как ieoдi opo;lHocтlJ )ежуи1их С1юйетв его (юверхноетя вызывае- неога паковую 1 нтенепвпость съема ппипуска. что в сво-ю очередь с покает точнос1ь обработкп, i;a котррую оказывает влияние качество изготов,1ения инструмента и его из,нос. Кроме того. eooTioniein-ie движенья. 1.;и;трумепта и дета.чеи не может обеспечить liiiicoKoii интенсивиоети обработк, а вьп олнение ирпвода качания в виде эксцентрнковы. вол,ил зннчительисз уеложняет конетрукишо станка. И{;1 ользую1цую данное устройство при мнсич;инструмент альной обработке.

Целью изобретения ин.иегся noBiiHiieinie точности I производите.тьиости обрабсггки.

Це.ть доети1-ается тем, что в устройс ве, содержа HIEM нк: шаклциеся инстрх icirrij, держате.тн с ,те:алял и, ycTaiioB.ieiHibie на с(})ерических опорах, с закрепленн1,1М1 па 1;их рычагами, нр11вод к;:чания держателей ы..;Ю.1пен в виде и.нггы с закре 1, ен1и; 1И па ней доиолпите,1ькыми еферн чески ми .4iapini)a vu-, взаи.моде 1ству1огци.ми с рычагам.и держателей, уста11ов;|енн-;1Й с воз.мож1;ост1:.ю возвратио-пост иа елы1О1о нереме;иения .оль юдВ1-;жп()й рамки, в евою очередь уста1 овлеиliOii с во:5можност1 ю возвоатно-11Оступате,Д1иого иеремеш,ения относительно неподвижного основ.1НПЯ н напра;5,1ении, 1ерпендику.тярно.м ДВР жению и.читы с помощью к;1)И1.(;П1иппо10 лиска с регу,тируемым вылетом кривонлина. взаи.модейетв -|о: е1ч) с паза.ми плиты и исдвижпой рамки.

В сферичеекнх Lnapiuipax вьпюлиеиы отверстия, в к()то)ых установ.тены рычаги с воз.можносъю иеремен1еьн-1я вдол) их осей. Причем ири миинмальных габаррпах npiiisoда обеенечивается воз.можиость о.июаремепного нривода бо.ьпюго ко.тичеетва де| жателей с деталями в качательпое движение в двух взаи.мно перпе1 дик ля|,1ных HaiipaB.ieииях. что в конечном счете повьпиает ирои:-;водительноеть lipoueec;; оораоотки с одного ;-;вад :атного метра ироизв(.1дствеииой нлоИ1а;1И.

При jTOM конструкция нривода качания от,1ичается своей простотой.

Сообшеиие .держателей качания в двух взаимно перчендикулярных направлениях п()зво;1яет повысить (еометрическую точность обрабатывае.%И;1х изде.ий за ечет наличия в :)том елучае многоосного враи.1ения их отноеительио инструмента, а с,тедовате,1Ьно. повып1ается п Сьем припуска за ечет увеличеп11Я скг))осте 1|роскальзывания пове|)хиости из.те. П1Я ol посительно ииетрумента.

iCT)oiicTBO д;1я обработки оптических

HOBcpxHocTeii .ьста.тей содерж.чт вра1дающ11еея HHCTj} ie iTbi I, держате;1н 2 е закретьте WMii па них обрабатываемым деталями 3, уетано 1. епкые и.эередс.твом еферичееких

4 li ие.чодвижном осповапии 5. Причем С(}.1еричес1чис -чк/р.ы 4 заспо.южены в центрах л}),1 1)брабатываем1 1Х деталей 3 и несут па себе рьшаги 6, ;;азмеи1е п-1ые в еквозных отверстиях 7 Д()по,1игп-ельпых сферических 1п;;рннров 8. CTaiiOB.ien.ibix в илите 9. Пли:а ;) смонтиг)()вапа на Н1ариковь х нанравляюHUtx К.) в подв.ижно рамке 11, уетановленпой на апалогичн1з1х И1;)риковых нанравляюliUix 12 н 1кч1()днижной (}спованнн 5. ШариiKOBi)ie иа 1ргвля:они1е 10 и 12 раеноложены

иернепдику.тярно друг друг- . В 1Г1ите 9 выиол еи ч;)одольпый паз 13, а к подвижпой )амке 11 нрикреп.тена |1ланка 14 с выполпеи п 1м в пей |1р(;до.1ьным пазом 15. расположе ПП);м пе|)пендику,-1яр11О 13 плиты 9. С. ча.чам.ч i3 и 1о нзаи.модейетвует кривошин 16 криво1пи 1 .юго диска 17, ириче.м криВОИ1ИИ И) ycTai;oB.ieH на диске 17 е воз.можпость.о нереме1депия в радиа.чьиом напра1;.тег:ии от виит-:1ВОч) механ|-:зма 18.

Хстройстно рапеггает следуюп1им образом.

ся к держате,1ям 2. которые к сфе;)|1чеекчм опорам 4. Инструменты 1 подводятся к обрабатываелНз деталям 3, создается рабочее л,ав;1е1-1пе и вк.тючается вращеKQ пие ппетрументов, 1. ()лш;вре.мепно приводится во врап1енпе кри1вошппный диек 17, кривошип 16 которогО воздействует i-sa пазы 13 и 5 cooTHCTCTBiMHio ii..ini4)i 9 и планки 14 п п)иводит плиту 9 и рамку 1 1 и возвратнопоетупательное движение в двух взаи.мно

55 иериеи.тикулярньгх .направлениях. Сл(;довательпо. члпта 9 иере.мешаетея по 1иариковы.м пагравляюшпм К) но ра.мке 11, которая, в свою очередь, перемепдается по Н1ариковым

направляющим 12 основания 5. При этом вместе с плитой 9 перемещаются и сферические шарниры 8 в двух взаимно перпендикулярных направлениях и качают держатели 2 через рычаги 6 относительно сферических опор 4. При этом рычаги 6 скользят вдоль отверстия 7 сферического шарнира 8. Регулируют амплитуды качания держателей 2 с помощью винтового механизма 18, который перемещает кривогиип 16 в радиальном направлении по диску 17. При этом вращение держателей 2 вокруг своих осей осуществляется силами трения, возникающими в зоне контакта инструментов 1 с держателем 2.

Предложенное устройство позволяет повысить качество обработки за счет гараптпрованного многоосного вращения обрабатываемых дета.пей в рабочей зоне, а также повысить производительность процесса обработки в 2-2,6 раза за счет увеличении cKopocTcii проска.1ьзываппя при наличии качания держателе в двух взаимно перпендикулярных направлениях и возможности вести обработку одновременно бо.чыпого ко.шчсства дста.кч.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее установленные посредством сферических опор в неподвижном основании в ГО центре кривизны обрабатываемой поверхности держатели детали, рычаги которых связаны с приводом качания, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, привод качания держателей выполнен в виде плиты, несущей введенные в устройство дополнительные сферические 1нарниры, в которых свободно размещены рычаги держателей, и расположенной в рамке, смонтированной в основании, при этом плита и рамка установлены с возможностью возвратно-поступательного переменгепия во взаимно перпендикулярном направлении посредством кривошипа, входящего в пазы, выполненные в плите и рамке. (Л 05 Ы фиг. / го

-tа t

Г

Т

2 i I

12

7J

rv

u

---t7-H

X

7

W

iF

t-л }( n

4J

-ь

11

(Pas. 2