Каретка Кривовязюка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B29H3/00 

111 Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано в устройствах для вырубки заготовок из плоского материала. Известна каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая подвижную плиту, шарнирно закрепленные на ее противоположных сторонах поворотные плиты, снабженные механизмом поворота относительно подвижной плиты, по меньшей мере три пластины с полым резаками, каждая из которых расположена на одной из плит и закреплена посредством узла крепления lj . Недостатком каретки является низкая производительность процесса вырубки. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является каретка к устройству для вьфубки заготовок из плоского материала, содержащая плиту в пазах которой, выполненные на её верхней и нижней сторонах, установлены пластины, несущие полые резаки механизм прижима материала к резакам имеющий смонтированные на каждой из боковых сторон плиты два вала, расположенные один над другим, прижимные рычаги, поворотные от упора, рас положенного на основании рычаги, закрепленные на одном из валов каждо из пар валов 2j . Недостатком известной каретки является низкая надежность работы. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Поставленная цель достигается тем, что в каретке к устройству для вьфубки заготовок из плоского материала, содержащей плиту, в пазах которой, выполненных на ее верхней и нижней сторонах, установлены пластины, несущие полые резаки, механизм прижима материала к резакам, имеющий смонтированные на каждой из боковых сторон плиты два вала, расположенные один над другим, прижимные рычаги, поворотные от упора, размещенного на основании, рычаги, закрепленные на одном из валов каждой из пар валов, механизм прижима материала снабжен зубчатыми секторами, закрепленными на валах и связывающими валы между собой, прижимные рычаги установлены на зубчатых секторах, пластины подпружинены одна относительно другой. установлены с возможностью перемещения в пазах и снйбжены механизмом перемещения, выполненным в виде дополнительного упора, закрепленного на основании, дополнительного вала, установленного на плите параллельно валам, и двуплечего рычага, размещенного на одном из концов дополнительного вала, установленного на плите параллельно валам, и двуплечего рычага, размещенного на одном из концов дополнительного вала с возможностью взаимодействия с дополнительным упором, пластины кинематически связаны с механизмом перемещения посредством дополнительного двуплечего рычага, установленного на дополнительном валу, и тросов, связывающих концы дополнительного двупле lero рычага с пластинами. На фиг. 1 изображена каретка к устройству для вьфубки заготовок из плоского материала; на фиг. 2 - то же, изометрия; на фиг. 3 - механизм прижима материала к резакам; на фиг. 4 механизм перемещения пластин. Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала содержит подвижную плиту 1, на которой сверху и снизу выполнено по два продольных паза 2 и 3, соответственно. В пазах 2 установлены пластины 4, которые попарно подпружинены друг к другу пружинами 5, соответственно. Первая пластина 4 закреплена на плите каретки. Каждая последующая пара пластин 4 связана между собой гибким тросом 6. Крайняя пластина 4 выходит из бокового окна 7 и подпружинена пружиной 8 в сторону неподвижной пластины, обеспечивая смыкание всех пластин 4. На пластинах 4 закреплены полые резаки 9 винтами 10. Каждый резак выполнен одинаково в виде двух частей О и S, которые при сомкнутом положении имеют заданную форму резака 9. Сверху каретки установлена подпружиненная планка 11 и подпружиненные упоры 12 для отделения листовой заготовки 13. В пазах 3 также аналогично установлены пластины 14, попарно подпружиненные друг к другу пружинами 15 и связанные гибким тросом 16. На пластинах 14 закреплены резаки 17, которые также выполнены из двух частей а и S. Первая пластина 14 за счет тяги 18 закреплена на плите каретки 1, а крайняя j пластина также выходит из бокового окна 19 и пружиной 20, закрепленной на боковой стороне 21 плиты 1, подпружинена в сторону неподвижной плас тины, обеспечивая смыкание всех плас тин 14 в пазах 3. Ширина каждой из пластин 4 и 14 соответствует ширине части а или S резака, закрепляемого на отдельной пластине. Каретка также снабжена подпружиненными упорами 22 для отделения листа 23 механизмом перемещения 24 пластин 4 и 14 для перемещения друг от друга сомкнутых резаков 9 и 17 при удалении отходов и раздвижении пластин с частями а и 5 резаков для удаления вьфубленных заготовок и механизмы прижима 25 и 26 листов 13 и 23 к резакам 9 и 17 соответственно. Кроме того, каретка снабжена кронштейном 27, снабженным механизмом поворота каретки на 180 (не показан). Механизм перемещения 24 выполнен в виде двуплечего рычага 28, на концах которого выполнены отверстия Ь и 2 . Рычаг 28 закреплен на валу 29, который установлен на каретке со стороны крайних пластин 4 и .14 во втулках 30, выполненных на кронштейнах 31, закрепленных с двух сторон каретки соответственно. На конце вала 29 закреплен двуплечий рычаг 32, взаимодействующи с упором 33, установленным на основа нии. В отверстии Ь двуплечего рычага 28 просунут свободно конец троса 6, а в отверстие 1 - конец троса 16. В вертикальном положении рыча га 28 (фиг. 3). Троса 6 и 16 в отвер стиях Б и 2 ослаблены, что позволяет пружинам В и 20 сомкнуть пластины 4 и 14 соответственно. Механизм прижима 25 выполнен в ви де вала 34 и 35, которые также уста новлены в отверстиях кронштейнов 31 На валу 34 закреплен зубчатый сектор 36 с прижимом 37 и зубчатый сектор 38 с прижимом 39. На валу 35 также закреплен зубчатый сектор 40, находящийся в зацеплении с зубчатым сектором 36 и снабженный прижимом 4 а также зубчатый сектор 42, находящийся в зацеплении с зубчатым сектором 38 и снабженный прижимом 43. Так же на валу 35 установлен рычаг 44 с пруясиной двойного действия 45, а на валу 34 установлен двуплечий рычаг 46, взаимодействующий с упором 4 установленным на основании. Механизм прижима 26 выполнен аналогично и со-, держит вал 48 и 49, установленные в отверстиях кронштейнов 50. На валу 48 закреплен зубчатый сектор 51 с рычагом 52 и зубчатый сектор 53 с прижимом 54, рычаг 55 - с пружиной двойного действия 56. На валу 49 закреплен зубчатый сектор 57 с прижимом 58, находящийся в зацеплении с зубчатым сектором 51 и зубчатый сектор 59 - с прижимом 60, находящийся в зацеплении с зубчатым сектором 53, а также закреплен двуплечий рычаг 61, взаимодействующий с упором 62, установленным на основании. Каретка к устройству для вьфубки заготовок из плоского материала работает следующим образом. Перед загрузкой на каретку листового материала 13 и 23 части О и б резаков 9 вместе с пластинами 4 под действием пружин 8 находятся в сомкнутом положении. Так же части О и 5 резаков 17 вместе с пластинами 14 под действием пружин 15 находятся в сомкнутом положении. Рычаг 28 механизма перемещения 24 на валу 29 находится строго в вертикальном положении, т.е. отверстия D и 2 расположены в одной вертикальной плоскости. Концы тросов 6 и 16 ослаблены. Механизмы прижима 25 и 26 также находятся в исходном положении (фиг. 2), т.е. прижимы 52 и 54 зубчатых секторов 51 и 53, а также прижимы 58 и 60 зубчатых секторов 57 и 59, соответственно, находятся в крайнем повернутом положении от плиты 1 каретки, пружина 56 фиксирует это положение. Также прижимы 37 и 39 зубчатых секторов 36 и 38 и прижимы 41 и 43 зубчатых секторов 40 и 42 соответственно находятся в аналогично исходном положении, а пружина 45 фиксирует это положение. В процессе перемещения каретки в рабочую зону пресса через механизм загрузки (они не показаны) осуществляется загрузка листового материала 13 на верхнюю сторону каретки за счет отделения нижнего листа от верхней стопы упорами 12 и загрузка листового материала 23 на нижнюю сторону каретки за счет отделения верхнего листа упорами 22 с нижней стопы. При выходе каретки из зоны загрузки, рычаг 61 ме-j ханизма прижима 26 взаимодействует с упором 62 и начинает поворачивать$11ся свалом 49, начинают в заданном направлении поворачиваться и зубчатые секторы 57 и 59 с прижимами 58 и 60 вниз, в сторону резаков 17. Зуб чатые секторы 57 и 59 взаимодействую с зубчатыми секторами 51 и 53 и так же начинают поворачивать их с валом 48 в обратном направле1 ии, при этом прижимы 52 и 54 поворачиваются вверх, преодолевая усилие пружины 56 Таким образом осуществляется одновременно прижатие к резакам 9 переднего конца листа 13 прижимами 52 и 54 и прижатие к резакам 9 переднего конца листа 13 прижимами 52 и 54 и прижатие к резакам 17 переднего конца листа 23 прижимами 58 и 60. Пружина 56 фиксирует указанное положение. В процессе выхода каретки из зоны загрузки аналогичным способом осуществляется прижатие второго конца листа 13 к/резакам 9 прижимами 37 и 39, а так же прижатие второго конца листа 23 к резакам 17. Прижимами 41 и 43 за счет взаимодействия рычага 46 с упором 47 и поворота валов 35 и 34 вместе с зубчатыми секторами 40 и 42 и взаимодействующих с ними секторами 36 и 38 в заданном направлении. При зтом пружина 45 фиксирует указанное положение. Каретка из зоны загрузки поступает в рабочую зону пресса. В процессе опускания верхней плиты пресса (не показана) вначале осуществляется одновременно поворот рычагов 61 и 46 в исходное положение за счет взаимодействия с ними последней. Вместе с рычагом 61 поворачивается в обратном направлении вращения и вал 49 с зубчатыми секторами 57 и 59 с прижимами 58 и 60, которые поворачивают в обратном направлении зубчатые сакторы 51 и 53 с прижимами 52 и 54 и валом 48. Пружина 56 вновь фиксирует откидное, т.е. исходное положение механизма прижима 26. Вместе с тем, при повороте рычага 46 механизма при жима 25 аналогичным способом осуществляется поворот в исходное положение вала 34 с зубчатыми секторами 36 и 38 с прижимами 37 и-39 и взаимодействующих с ними поворот зубчатых секторов 40 и 42 с прижимами 41 и 43 и валом 35. Пружина 45 фиксирует указанное положение. В процессе даль нейшего опускания верхней плиты пресса осуществляется одновременно разруб листа 13 резаками 9 и разруб листа 23 резаками 17. Вырубленные заготовки входят в полости резаков, а отходы в виде крошек остаются между ними. После процесса разруба каретка поступает в зону выгрузки (не показана)., Осуществляется удаление отходов со стороны установки резаков 17. Рычаг 32 механизма перемещения 24 достигает зоны установки упора 33 и поворачивается вместе с валом 29 в сторону, указанной стрелкой. Нижнее плечо рычага 28 отходит от каретки и осуществляет натяжение троса 16. Преодолевая усилие пружины 20, пластины 14 попарно расходятся между собой, а части d и резаков 17 вместе с пластинами 14 под усилием пружин 15 остаются в замкнутом положении. Отходы выпадают. При поступлении каретки в зону выгрузки, рычаг 32, продолжая взаимодействовать с упором 33, поворачивается больще .и осуществляет дальнейшее раздвижение пластин 14. Таким образом, все пластины 14, относительно неподвижной, раздвигаются между собой, одна относительно другой, преодолевая теперь усилие пружин 15. Каретка останавливается. Вместе с пластинами 14 раздвигаются и части а и & резаков 17, соответственно. Вырубленные заготовки вьтадают в стопы на стол (не показан). При дальнейшем перемещении каретки рычаг 32 перестает действовать с упором 33, отчего под действием пружин 20 и 15 осуществляется вновь смыкание пластин 14 с частями а и 5 резаков 17, соответственно. Рычаг 215 принимает вновь вертикальное исходное положение за счет «обратного перемещения троса 16. Затем за счет кронштей на 27 посредством механизма поворота (не показан) осуществляется поворот каретки на положение, когда резаки 17 окажутся сверху, а резаки 9 - снизу. После, аналогичным спойобом осуществляется вначале удаление отходов с резаков 9. При перемещении каретки в обратном направлении, рычаг 32 вновь взаимодействует с упором 33 по описанной последовательности в обратном направлении осуществляет поворот рычага 28 за счет отверстия 1 осуществляет натяжение троса 6j осуществляя.при этом попарное 711 раздвижение пластин 4, преодолевая усилие пружины 8. Отходы выпадают. При заходе каретки в зону загрузки, рычаг 32 продолжает так же больше взимодействовать с упором 33 и дальше перемещать трос 6. Осуществляется аналогично раздвижение всех пластин 4 относительно неподвижной пластины вместе с частями ел и S резаков соответственно. Каретка останавливается. Вырубленные заготовки выпадают, на стол в сторону. Рабочий цикл завершен. Каретка вновь начинает перемещаться в зону загрузки. Рычаг 32 перестает взаимодействовать с упором 33. После чего процесс за грузки листов 13 и 23, вырубка заготовок и их удаление по описанной последовательности повторяется. Эффект от использования изобретения заключается в повьпиении надежности работы.

Каретка к устройству для вьфубки заготовок из плоского материала, содержащая плиту, в пазах.которой, выполненных на ее верхней и нижней сторонах, установлены пластины, несущие полые резаки, механизм прижима материала к резакам; имеющий смонтированные на каждой из боковых сторон плиты два вала, расположенные один над другим, прижимные рычаги, поворотные от упора, размещенного на основании, рычаги, закрепленные на одном из валов каждой из пар валов, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности в работе, механизм прижима материала снабжен зубчатыми секторами, закрепленными на валах и связывающими валы между собой, прижимные рычаги установлены на зубчатых секторах, пластины подпружинены одна относительно другой, установлены с возможностью перемещения в пазах и снабжены механизмом перемещения, выполненным в виде .дополнительного упора, закрепленного на основании, дополнительного вала, установленного на плите паi раллельно валам, и двуплечего рычага, kn размещенного на одном из концов дополнительного вала с возможностью взаимодействия с дополнительным упором, пластины кинематически связаны с механизмом перемещения посредством дополнительного двуплечего рычага, установленного на дополнительном валу, и тросов, связывающих концы дополнительного двуплечего рычага lib с пластинами. 4

Фиг.З (}иг4