Устройство для замены прессформы горизонтальной машины для литья пластмасс под давлением Советский патент 1984 года по МПК B29F1/00 

ел

QD

Изобретение относится к оборудовнию Для переработки пластических материалов, в частности к устройствам для литья под давлением термопластичных и термореактивкых масс, и может быть использовано в химическом и полимерном машиностроении.

Известно устройство для замены пресс-формы машины для литья под далением, содержащее барабан, снабженный направляющими для поддержания пресс-формы и приводом поворота. При вращении барабана пресс-форма попадает п приемные направляющие между подвижной и неподвижной плитами машины 1.

Недостаток устройства состоит в том, что оно не позволяет автоматизировать процесс замены прессформы .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому- результату к изобретению является устройство для замены пресс-формы горизонтальной машины для литья пластмасс под давлением, содержащее рабочую каретку, смонтированную на роликовьк опорах, установленных на направляющих, цилиндр поступательного перемещения рабочей каретки и захватный механизм 2.

Однако в известном устройстве не предусмотрено автоматическое введение пресс-формы в рабочую зону машины, а для этой цели применяется захватный грузоподъемный механизм, что приводит к использованию ручного труДа и к увеличению вспомогательного времени цикла, а в конечном счете к снижению производительности, так как хотя захватный грузоподъемный механизм и имеет большую зону обслуживания, но он требует обслуживания рабочим и значительного времени смены прессформы.

Цель изобретения - повьш1ение производительности устройства за счет сокращения времени замены пресс-формы. «

Указанная цель достигается тем, что устройство для замены пресс-формы горизонтальной машины для литья пластмасс под давлением, содержащее рабочую каретку, смонтированную на роликовых опорах, установленных на направляющих, цилиндр поступательного перемещения рабочей каретки и захватный механизм, снабжено установленной на роликовых опорах над пресс-формой машины дополнительной кареткой, цилиндром перемещения дополнительной каретки перпендикулярно продольной оси машины, каркасом, шарнирно смонтированным на дополнительной каретке и снабженным цилиндром его поворота и подпружиненным ограничителем, причем на каркасе вертикально расположены направляющие рабочей каретки, а захватный механизм выполнен в виде шарнир(го установленных на рабочей

каретке рычагов, кинематически связанных с подпружиненным плунжером цилиндра зажима.

Таким образом, оснащение маш;;ны для литья под давление данным устройством замены пресс-формы позволяет увеличить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на замену пресс-фор/ы, ликвидировать ручной труд, уменьшить

расходы на обслуживание, а также обеспечить работу машины в автоматической линии.

На фиг. 1 изображено устройство для замены пресс-формы, общий вид;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. I

Устройство для замены пресс-формы горизонтальной машины для литья пластмасс под давлением содержит дополнительную каретку 1, ycTaHOBf

ленную на роликовых опорах 2, размещенных над машиной на направляющих 3 укосины 4. Дополнительная каретка 1 соединена с цилиндром 5 ее перемещения перпендикулярно продольной оси машины, смонтированным на укосине 4, и имеет подпружиненный пружиной 6 ограничитель 7 и цилиндр 8 поворота каркаса 9, которым снабжено устройство и который

шарнирно смонтирован на дополнительной каретке 1. На каркасе 9 вертикально расположены направляющие 10, на которых установлены роликовые опоры 11 рабочей каретки 12, соеди-.

ненной с цилиндром 13 поступательного его вертикального перемещения. На рабочей каретке 12 установлен цилиндр 14 зажима, плунжер 15 которого кинематически связан через рычаги 16 с захватывающимирычагами 17 захватного механизма. В рабочей полости цилиндра 14 зажима установлены тарельчатые пружины 18, упи3

рающиеся в оггорное кольцо плунжера t5. На направляющих 19 укосины 4 на роликовых опорах 20 смонтирована подающая каретка 21 с ловителями 22, соединенная со штоком цилиндра 23.

Одна пресс-форма 24 установлена на подающей каретке 21 в ловителях 22, опредоляющих ее положение, другая пресс-форма 25 находится на машине между подвижной 26 и неподвижной 27 плитами. Крепление прессформы 25 к плитам 26 и 27 машины, оснащенной механизацией, может осуществляться любым устройством для крепления (не показано), обеспечивающим автоматизацию пресса смены пресс-формы и исключающим присутствие рабочего, а также требования техники безопасности, т.е при отключении привода машины прес форма 25 должна быть закреплена .и обеспечено необходимое усилие прижима к плитам 26 и 27.

Устройство работает следующим образом.

Для съемл пресс-формы 25 подается рабочая жидкость в поршневую полость цилиндра 5 перемещения, шток которого передвигает дополнительную каретку 1 с рабочеГ кареткой 12 по направляющим 3 укосины 4 Подается рабочая жидкость в цилиндр 14 зажима, плунжер 15 перемещается вверх, сжимая опорным кольцом тарельчатые пружины 18 и увлекая рычаги 16, при этом захватывающие рычаги 17 раскрываются. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра 13 вертикального перемещения рабочая каретка 12 опускается на роликовых опорах 11 по направляющим 10 каркаса 9 в рабочую зону машины.

Давление рабочей жидкости в цилиндре 14 зажима сбрасывается, захватывающие рычаги 17 зажимают пресс-форму 25 посредством рычагов 16 и тарельчатых пружин 18. Устройство крепления освобождает прессформу 25. Подвижная плита 26 отводится, освобождая посадочный выступ пресс-формы 25. Подается давление в цилиндр 8 поворота, плунжер которого, взаимодействуя с упором каркаса 9, отклоняет до ограничителя 7 каркас 9 с рабочей кареткой 12 и зажатой в рычагах 17 пресс-фор9144

мой 25, сжимая пружину 6. Пресс-форма 25 выходит из неподвижной плиты 27 машины.

Плоскость поворота должна совпадать с плоскостью, проходящей через продольную ось машины и центры посадочных отверстий плит 26 и 27. Незначительное отклонение положения плоскости не повлияет на установку

пресс-формы 25, так как заходные

части центрирующих поясков выполнены ко {ическимл, самоустанавливающимися. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра 13 рабочая каретка 12 поднимается вверх в наклонном положении. При сбрасывании давления рабочей жидкости в цилиндре 8 поворота пружина 6 возвращает каркас 9 с рабочей кареткой 22 и пресс-формой 25 R вертикальное положение. Подается рабочая жшткость в штоковую полость цилиндра 5, дополнительная каретка 1 перемещается в исходное положение.

Г1ри подаче давления в поршневую полость цилиндра 13 опускается рабочая каретка 12 с пресс -формоГ| 25, при этом пресс-форма 25 устлналлипается в лопители 22 подающем каретки 21 в определенном положении. Подается давление п цил11и;ф 14 зажима, захватывающие pi.inarn 17 раскрываются, освобождая гцнчс-форму 25. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость цилиндрл 13 рабочая каретка 12 возвращается и исходное положение, после чего сбрасывается давление в цилиндре 14 и захватывающие рычаги 17 занимают перпоначальное положение.

Для установки новой пресс-формы 24 подается рабочая жидкость в цилиндр 23, шток которого перемещает подающую каретку 21, установлрнную

на роликовых опорах 20, по направляющим 19 укосины 4. Пресс-форма 24 оказывается протяв рабочей зоны машины. Подается давление в цилиндр 14 зажима, плунжер 15 поднимается

вверх, раскрывая захватывающие рычаги 17. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра 13 рабочая каретка 12 опускается, сбрасывается давление в цилиндре

14, захватывающие рычаги 17 зажимают пресс-форму 24. Подается рабочая жидкость в штоковую полость цилиндра 13, рабочая каретка 12

S

с пресс-формой 24 .поднимается. При подаче давления в поршневую полость цилиндра 5 дополнительная каретка 1 с рабочей кареткой 12 перемещается на роликовых опорах 2 по направляющим 3.

Подается давление в цилиндр 8 поворота, плунжер которого отклоняет до ограничителя 7 каркас 9 с рабочей кареткой 12 и пресс-формой 24, сжимая при этом пружину 6. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра 13 рабочая каретка 12с пресс-формой 24 опускается в наклбнном положении в рабочую зону, машины между подвижной 26 и неподвижной 27 плитами.

Сбрасывается давление в цилиндре 8 поворота, при этом пружина 6 возвращает каркас 9 в вертикальное положение, задвигая пресс-форму 24 в неподвижную плиту 27. Подводится подвижная плита 26, устанавливая окончательно пресс-форму 24 в рабочее положение. Подается давление в цилиндр 14 зажима, захватывающие рычаги 17 раскрьшаются, рабочая 12 и дополнительная 1 каретки воз159146

вращаются цилиндрами 13 и 5 из рабочей зоны в исходное положение.

Оснащение данными устройствами позволяет сократить по сравнению с 5 базовым объектом - машинами однопозиционными для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов, вспомогательное время на замену пресс-формы, обеспечивает возможность встраивания машины в автоматические линии.

Испытания экспериментального образца устройства подтвердили надежность и работоспособность его. Проведенный при испытаниях хронометраж показал, что устройство позволяет производить замену пресс-формы в течение 2-3 мин. В базовом объекте

на такую операцию затрачивается 3-4 ч.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет сократись вспомогательное время

в 60 раз, значительно облегчает

условия труда и обеспечивает работу машины в автоматизированных комплексах.

25

8

Фиг 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПРЕССФОРМЫ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее рабочую каретку, смонтированную на роликовых опорах, установленных на направляющих, цилиндр поступа тельного перемещения рабочей каретки и захватный механизм, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности устройства за счет сокращения времени замены пресс-формы, оно снабжено установленной на роликовых опорах над пресс-формой машины дополнительной кареткой, цилиндром перемещения дополнительной каретки перпендикулярно продольной оси машины, каркасом, шарнирно смонтированным на дополнительной каретке и снабженным цилиндром его поворота и подпружиненным ограничителем, причем на каркасе вертикально расположены направляющие рабочей каретки, a захватный механизм (Л выполнен в виде шарнирно установленныз на рабочей каретке рычагов, кинематически связанных с подпружиненньм плунжером цилиндра зажима.