Устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралей Советский патент 1984 года по МПК B21F35/00 B21F23/00 

fп

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для навивки спиралей из стальной проволоки, покрытой тон(ким слоем пластиката толщиной 0,250,35 мм, служащим изолирующим слоем для каркасов шлангов бытовых пыле.сосов.

Известно устройство для подачи

проволоки в автомат для навивки спиралей, содержащее смонтированные в технологической последовательности подающие ролики с приспособлением для регулирования их поджима и механизм формирования спирали L 3Недостатком устройства является то, что на нем велики потери проволоки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралей, содержащее Смонтированные в технологической последовательности в корпусе на подшипниковых узлах две пары приводных разматывающих и подающих ролик-ов с профильными канавками, приспособление для регулирования их поджима и механизм формирования спирали 23.

Недостатком известлого устройства является то, что оно неудобно в эксплуатации и велики потери проволоки .

Целью изобретения является уменьшение потерь проволоки и повьшение удобства в эксплуатации.

Указанная цель достигается теМ; что устройство для подачи проволики в автомат ,адя навивки спиралей, содержащее смонтированные в технологической последовательности в корпус на подшипниковых узлах две парь приводных разматывающих и подающих роликов с профильными канавками,, приспособление для регулирования их лсд жима и механизм формирования спирг.ли, снабжено средствами для подъема роликов, состоящими из размещенн1мк между подшипниковыми узлами упругих элементов, резьбовых поворотных стоек и закрепленной на корпусе пленки , на которой смонтированы pesbooBb поворотные стойки, несуище приспособления для регулирования прижима разм тывающих и подающих роликов, и механизмом блокировки петли проволоки в профильной канавке разма-гывающего ролика, состоящим из шарнирно за122

крепленного на подшипниковом узле подающих роликов рычага, свободный конец которого выполнен в виде П-образного щупа, размещенного над профильной канавкой одного из разматывающих роликов, и смонтированного над рычагом конечного переключателя, электрически Связанного с приводом разматываюа х и подающих роликов;

Кроме того, приспособления для регулирования прижима разматывающих и подающих роликов выполнены в виде регулировочных винтов, размещенных в резьбовых поворотных стойках, щаг резьбы которых в 5-7 раз больше шага регулировочных винтов.

На фиг. изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралей содержит смонтированные в технологической последовательности бухтодержатель 1, механизм 2 рихтовки, корпусной механизм 3 подачи проволоки и механизм 4 формирования спирали.

Механизм подачи проволоки имеет размоточные верхний 5 и нижний 6 ролики , подаю1Щ1е верхний 7 и нижний 8 ролики, механизм блокировки петли проволоки в профильной канавке разматывающего ролика 9, подшипниковые узлы 10, средства для подъема роликов, состояш;ие из размещенных подшипниковыми узлами 10 упругл.х элементов в виде пружин 11 сжатия 5 резьбовых поворотных стоек 12, :i акре тленной на корпусе механизма 3 11одачи проволоки планки 13, на ког&зой смонтированы резьбовые Поворотьъ1е стойки 12, несущие приспособление для регулирования прижима разматывающих и подающих роликов, выполненное в виде регулировочных винтов 14 с маховиком 15, контргайкой 1 и плоских пружинных пластин 17, размещенных над подшипниковыми узлами Каждая стойка 12 оснаш,ена рукояткой для ее поворота.

Механизм блокировки петли проволоки в профильной канавке разматываюгс.его ролика 9 состоит из шарнирно закрепленного посредством оси 9 на подшипниковом узле 10 подающих роликов 7 и 8 рычага 20, свободный конец которого выполнен в виде П-образного тупа, размещенного над профильной ;-анавкой 2 одного из разматываюш1 х 3 роликов, а именно верхнего ролика для образования окна 22 для ки 23. Рычаг 20 имеет винтовой упор 24 для контактирования со смонтированным над рычагом 20 конечным переключателем 25, электрически связанным с приводом разматывающих и под щих роликов. Устройство работает следующим об разом. Настройку усилия поджатия роликов 5 и 7, т.е. зажатие проволоки с оболочкой 23 между роликами, прои водят вращением винта 14 маховиком 15 воздействующего через плоскую пру.жинную пластину 17 На подшипниковый корпус 10, после чего винт 14 посредством контрогайки 16 жестко фи сируют на стойке 12 и этим обеспечивают постоянство усилия зажатия проволоки 23. Заправку проволоки 23 в .ролики механизма 3 подачи производят ел едующим о бр а 3 ом. Поворотом стойки 12 рукояткой 18 торец винта14 отводят от пластины 17, одновременно пружины 11 под;Нимают подшипниковые узлы 10 с верх ними роликами 5 и 7, поэтому образу ется зазор между роликами для заправки. В образовавшийся зазор рабочий протаскивает проволоку 23, делает одну петлю вокруг ролика 5 и фиксирует ее в профильной канавке 21 посредством щупа рычага 20, т.е. в окне 22. Далее проволоку 23 зажимают в канавке между подающими роли ками 7 и 8 и формуют один виток, ко торый затем заправляют в канавки роликов механизма 4 формирования сп .рали 4. Механизм блокировки петли провол ки в профильной канавке разматывающего ролика 9 работает так. В процессе работы механизма пода чи проволоки 3, в момент, когда про 124 волока 7 и 8, ролики перестают подавать ее в формирования спирали 4, а разматывающие ролики 5 и 6 продолжают .подавать проволоку 23, в результате чего на верхнем ролике 5 в окне 22 происходит образо вание петли, которая начинает давить на щуп рычага 20, что вызывает поднятие его вверх. Рычаг 20 своим упором 24 воздействует на конечный переключатель 25 и останавливает привод вращения роликов (не показан . В этом случае в брак уходит кусок прово.поки, равный расстоянию между осью разматывающих роликов 5 и 6 и механизмом 4 фop иpoвaния спирали { примерно 0,25 м ), тогда как в известном устройстве в брак уходит в 3-8 раз больше I. Кроме того, средство для подъема роликов имеет определенный шаг резьбовой стойки 12, который выбран из расчета, чтобы при повороте стойки 12 на угол 70-100° обеспечить зазор между роликами, несколько больший TomufiHbi проволоки, а именно, если диаметр провопоки с обапочкой равен 2 мм, иг а г резьбы стойки - 12 мм (двухзаходная трапециевидная резьба мм ), а uiar .резьбы регулировочногр винта - 2 мм (резьба Ml6x2 , тогда при повороте стойки 12 на угол 70-100° образуется зазор между роликами, равный 2,3-3,3 мм, причем угол поворота 70-100 выбран из конструктивных соображений и удобства работы для рабочего при малых затратах времени на разведение и смыкание роликов . Такое конструктивное решение существенно уменьшает потери проволоки в автомате для навивки спиралей и повышает удобство в эксплуатации, особенно при навивке спиралей из проволоки, покрытой тонким изолирующим слоем-пластиката.

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В АВТОМАТ ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ, содержащее смонтированные в техналогической последовательности в корпусе на подшипниковых узлах две пары приводных разматывающих и подающих роликов с профильными канавками, приспособление для регулирования их прижима и механизм формирования спирали, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь проволоки, и повьштения удобства в эксплуатации, оно снабжено средствами для подъема роликов, состоящими из размещенм51х между подшипниковыми узлами упругих элеменЧ тов, резьбовых поворотных стоек и закрепленной на корпусе планки, на которой смонтированы резьбовые поворотные стойки, несущие приспособления для регулирования прижима разматывающих и подающих роликов, и механизмом блокировки петли проволоки в профильной канавке разматывающего ролика, состоящим из шарнирно закрепленного на 11одшипниковом узле подающих роликов рычага, свободный конец которого выполнен в виде П-образного щупа, размещенного над профильной канавкой одного из разматывающих роликов, и смонтированного над рычагом конечного переключателя, электрически связанного с приводом сл разматывакмцих и подающих роликов. 2. Устройство по п. 1, от л и чающееся тем, что приспособ§ ления для регулирования прижима разматывакнчих и подающих роликов выполнены в виде регулировочных винтов, размещенных в резьбовых поворотных стойках, шаг резьбы которых в 5-7 раз больше шага регулировочных винтов.