Устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья Советский патент 1984 года по МПК C12G1/02 

.1 Изобретение относится к винодельческой промыпшенности, а именно к устройствам для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья. По основному авт.св. № 1017711 известно устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья, содержащее цилиндрический перфорирован ный корпус с бункером для загрузки сырья, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, эксцентрично расположенные в нем рыхлители и с образованием прессовых зон - барабаны различного диаметра, кожух и суслосборники, при этом барабаны расположены последовательно и так, что их диаметры увеличиваются по ходу перемещения сырья, причем дгшгнггр первого барабана составляет 4(--)э% .{етра последнего барабана Погледкий. по ходу перемещения сьфья барабан закреплен на центрально расткшоженном валу, а остальные - на ; триескопических валках, при этом /стройство снабжено рамой, установлслиюй шарнирно и имеющей винтовую пару для регулирования угла наклона рамы относительно горизонтальной плоскости, а перфорированный корпус и кожух закреплены на раме lj . Однако известное устройство имеет певысо1сую производительность, так как перфорированные элементы устройс ва имеют малое живое сечение для отбора сусла. Поэтому для полного отжа тия мезги требуется многоразовое про хождение сырья между цилиндром и барабанами. Сусло, отжатое от всей массы, проходит сквозь всю уплотненную массу сырья для вьщеления через перфорации цилиндра. Увеличение произнодителыюсти в данном устройстве достигается увеличением габаритов устройства. Цель изобретения - повьпиение прои ч О д) f Т е л ь и о с т и. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для извлечения сусл из плодово-ягодного сырья по авт. св. V- 1017711 барабаны вьтолнены с перфорированными стенками и в них кон(;ентрично укреплены сокоотводящие цилиндры, количество которых в каждом барабане на один меньше его поря кового номера по ходу перемещения CL-.iphH, при этом барабаны и цилиндры г51-.1полнены и расположены так, что пре Д1.|.ду1чие барабан и цилиндр заходят 142 во внутренний цилиндр последуйтеix) барабана, длина циликдров увеличивается по направлению их расположения от внутренней поверхности барабанов к их оси, а последнего по ходу сырья барабана выступает за торец корпуса устройства. На фиг. 1 схематично изображено устройство для извлечения сусла плодово-ягодного сырья, продольный разрез, на фиг. 2 - .разрез А-А на фиг.1. Устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья содержит цилиндрический корпус 1 с перфорированными стенками. Корпус 1 установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси от привода и опирается на ролики 2, установленные на раме 3. Последняя с помощью шарнира 4 и винтовой пары 5 имеет возможность регулирования угла наклона oi относительно горизонтальной плоскости. В корпусе 1 эксцентрично и последовательно установлены вращаюш;иеся от привода барабаны 6 - 8 с перфорированными стенками, насаженные на общий вал 9 и соединенные между собой посредством уплотнительных средств, например резиновых колец 10, предотвращающих попадание выжимки во внутрь барабанов 6-8. Диаметр каждого барабана 6-8 различный и увеличивается по ходу перемещения сырья, причем, например, диаметр первого барабана составляет 40-45% диаметра последнего барабана. Внутри барабанов 6-8 концентрично укреплены сокоотводящие цилиндры 11- 13, количество которых в каждом барабане на один меньще его порядкового номера по ходу перемещения сырья. Барабаны 6 - 8 и цилиндры It - 13 выполнены и расположены так, что предьщущие барабан и цилиндр-злходят во внутренний цилиндр последующего барабана. Длина цилиндров увеличивается по направлению их рас- положения от внутренней поверхности барабанов к их оси, а цилиндры 12и 13 последнего по ходу сырья барабана 8 выступают за торец корпуса устройства. Между корпусом 1 и барабанами 6 8 с различными диаметрами образуются прессовые.зоны 14-16 соответственно, уменьшающиеся по ходу перемещения сырья. Соседние барабаны, например 6 и 7, укреплены на телескопи3че.ских валах 17 и 18, На выходные концы валов 9, 17 и 18 насажены звездочки 19 - 21. Устройство снабже но кожухом 22 и суслосборниками 23 25, количество которых соответствует количеству барабанов 6-8. Каждый барабан 6 - 8 н корпус 1 снабжены очистительными скребками 26 и 27. Между корпусом 1 и барабанами 6-8 размещен рыхлитель, выполненный в виде двух валов 28 и 29 с гребенками установленными с возможностью вращения в противоположные стороны с помощью насаженных на них цилиндрических шестерен, входянщх в зацепление между собой (не показано). С торцевой стороны корпуса 1 установлен бун кер 30 для загрузки сырья со шнековы питателем 31.. Устройство работает следующим образом. Предварительно устанавливается определенньй угол наклона рамы 3 и соответственно перфорированного корп са 1, кожуха 22 и барабанов 6-8. Подлежащее обработке сырье из бункера 30 шнековым питателем 31. подается в перфорированньш корпус 1, после чего последний приводится во вращательное движение. Одновременно с помощью звездочек 19-21 через валы 9, 17 и 18 приводятся во вращательно движение барабаны 6-8. Барабаны имеют различные скорости и такое число оборотов, что линейная скорость наружной поверхности каждого барабана равна скорости внутренне поверхности корпуса 1, что предотвра щает перетирание мезги. Из зоны захвата вращением корпуса 1 и барабана 6 сырье захватьгоается и направляется в зону 14 прессования, где сырье отжимается, и отпрессованная масса попадает на гребенки 28 и 29 рыхлителя которые вращаются в противоположные стороны в направлении захвата продукта между корпусом 1 и барабаном 6 Благодаря этому после каждого про1 i4 хождения сырьем ггроссоной зоны рыхлитель разрыхляет массу и способствует повторному ее захгшту. За счет наклона корпуса 1 и барабанов 6-8 по углом oi сырье постепенно перемещается из прессовой зоны 14 в зоны 15, 16 и к выходному концу корпуса 1. По ходу движения сырье попадает в уменьшающиеся .прессовые зоны 14 - 16, что способствует cooтвeтcтвeннo fy увеличению силы прессования и, следовательно, степени отжатия сырья. Вьцделяющееся при этом сусло rto фракциям, соответствующим разным прессовым зонам 14 - 16, стекает в суслосборники 23 - 25. Часть сусла, прошедшая сквозь перфорированные стенки барабанов 6-8, стекает на соответствующие цкпиндры 9 - 11 и за счет наклона под углом об по фракциям собирается у конца корпуса 1. При этом, сусло, отжатое в барабане 6, стекает на цилиндр 9, откуда через цилиндр 10 выходит из устройства. Фракция из барабана 7 выходит из устройства через цилиндр 11, а фракция из барабана 8 выходит с помощью его выступающего за корпус1 конца. Отпрессованная масса за счет наклона и вращения корпуса 1 выгружается из устройства. Очистители 26 и 27 способствуют очистке всех рабочих поверхностей как корпуса 1, так и барабанов 6-8-. В зависимости от установленного угла наклона об корпуса 1 продукт перемещается к его выходному концу с большей или меньшей скоростью и подвергается либо многократному прессованию в каж- дои зоне 14 - 16, либо однократному в соответствии с технологическими требованиями . Устройство для извлечения сусла из плодово-ягодного сырья обеспечивает возможность повышения производительности, так как увеличивается количество перфорированных элементов устройства для отбора сусла.

/7

28

А-А

Фив.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУСЛА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ по а ВТ.св. № 1017711, о т л и ч а ю (д ее с я тем, что, с целью повышения производительности, барабаны вьтолнены с перфорированными стенками и в них концентрично укреплены сокоотводящие цилиндры, количество которых в каждом барабане на один меньше его порядкового номера по ходу перемещения сьфья, при этом барабаны и цилиндры вьтолнены и расположены так, что предьиущие барабан и цилиндр заходят во внутренний цилиндр последующего барабана, длина цилиндров увеличивается по направлению их расположения от внутренней поверхности барабанов к их оси, а цилиндр последнего по ходу сырья барабана высту(Л пает за торец корпуса устройства. САЭ