Форма для изготовления изделий раздувом Советский патент 1984 года по МПК B29C5/06 

Описание патента на изобретение SU1118531A1

Изобретение относится к переработке пластмасс, более конкретно - к устройствам для изготовления полых изделий раздувом трубчатой заготовки

Известна форма для изготовления изделий раздувом из трубчатой заготовки, содержащая подвижные полуформы с режущими кромками, вьшолненными на участках, оформляющих дно и горловину изделия lj .

Для уменьшения разнотолщинности стенок полых изделий необходимо раздувать рукав диаметром, близким к диаметру изделия. Но в этом случае значительно возрастает по длине стыковочный шов, так как при смыкании полуформ происходит увеличение размера трубчатой заготовки в направлении, перпендикулярном направлению смыкания. Позтому при раздуве стенки изделия в области пшов, особенно на их концах, имеют большую толщину, чем в других частях изделия. Это очень неблагоприятно сказывается при изготовлении раздувом цилиндрической обрешетки вместе с крышкой для стеклобутылей, так как крьгажа, отрезаемая после раздувки от корпуса обрешетки, имеет значительно большую толщину стенок пазух по шву, чем в других ее частях, что приводит к получению сильно деформированных крьпиек, с большими трудностями одевающихся на корпус и снимающихся с него.

Цель изобретения - повьш1ение качества изделия за счет уменьшения длины стыковочного шва.

Поставленная цель достигается тем что форма, содержащая подвижные полу формы с режущими кромками, выполненными на участках, оформляющих дно и горловину изделия, снабжена установленными на полуформах в местах размещения режущих кромок ограничительными планками, расположенными перпендикулярно плоскости смыкания полуформ.

При смыкании полуформ ограничителные планки препятствуют увеличению диаметра трубчатой заготовки в направлении, перпендикулярном направлению смыкания, в результате чего стковочный шов становится равным расстоянию между ограничительными планками.

На фиг. 1 изображена форма, продольный разрез; на фиг. 2 - форма в

момент смыкания, поперечный разрез; на фиг. 3 - форма без применения огрничительных- планок в момент смыкания поперечный разрез; на фиг. 4 - готовое изделие, полученное в предлагаемой форме; на фиг. 5 - готовое изделие, полученное в форме без ограничительных планок.

Форма содержит полуформы 1 и 2 с режущими кромками 3, вьшолненными на участках, оформляющих дно и гор-ловину изделия. На ползформах в местах расположения режущех кромок установлены ограничительные планки 4, расположенные перпендикулярно плоскости смыкания полуформ 1 и 2. Расстояние между ограничительными планками выбирается в зависимости от диаметра заготовки и должно превьшгать диаметр заготовки на 10-50 мм, так как диаметр заготовки изменяют в зависимости от объема изготавливаемого изделия.

Форма работает следующим образом Экструдируется термопластичный рукав, полуформы 1 и 2 смыкают, находящиеся на них ограничительные планки 4 перекрывают рукав, режущие кромки 3 сначала сжимают, а затем отрезают рукавную заготовку, образуя, внизу и вверху стыковочные Швы 5. Оформляя изделие производят раздув заготовки, затем удаляют облой, отрезают крьшку. Крьш1ка надевается на корпус хорошо за счет круговой полости (пазухи).

Использование предлагаемой формы повьш ает качество изделия, так как со стороны формования крьппки емкости или с обеих сторон формы длина стыковочного шва при помощи ограничительных планок 4 стабилизирована и потому меньше длины шва, образующе- гося без применения ограничительных планок 4. Это дает возможность сдвинуть место формирования пазух крьш1ек с краевых концов шва, где имеется много избыточной массы, на корпус заготовки, толщина стенок которой постоянна. Избыточная масса концентрируется ближе к центру крьш1ки (или днища). Иозтому при раздувке толщина стенок пазух крьпики получается равномерной и эластичной по всей окружности крьпики и обеспечивает удобное и легкое открывание и закрывание крьшаки.

xyy yvVxxxxxxyyx y tvxx/xxv / VX VX

Похожие патенты SU1118531A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления ориентированных полых изделий из термопластичного материала и устройство для его осуществления 1975
  • Мишель Лорж
  • Роже Уба
SU578844A3
Форма для изготовления изделий из пластмасс раздувом 1989
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1775307A1
Форма для раздува трубчатых заго-TOBOK 1979
  • Богомазов Александр Федорович
  • Журавлев Анатолий Иванович
  • Гурвич Виктор Маркович
SU823152A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2004
  • Песецкий Степан Степанович
  • Леонов Сергей Александрович
  • Коваль Василий Николаевич
  • Кривогуз Юрий Михайлович
  • Пименов Геннадий Валентинович
  • Бузыцков Алексей Евгеньевич
RU2278787C2
Устройство для производства полых изделий из термопластов 1975
  • Герхард Линсс
  • Карл Оссбергер
SU584747A3
Инжекционно-выдувная машина для формования из термопластичных материалов полых изделий 1977
  • Дональд Франклин Армоур
  • Берни Альберт Олмстед
SU1194262A3
Способ формования раздувом изделий с поднутрениями из термопластов 1988
  • Люгас Генрикас-Ионас Ионович
SU1668157A1
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫДУВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1973
SU378324A1
Форма для раздува полых изделий с отверстием в донной части 1975
  • Осыченко Петр Акимович
  • Гвоздев Анатолий Павлович
  • Бадин Александр Иванович
  • Давыдов Эдуард Исаакович
SU588128A1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ РАЗДУВОМ 1992
  • Кореньков В.М.
  • Кудрявцев Ю.В.
  • Тулупов Г.Г.
  • Сыпин Ю.Г.
  • Трудов А.Ф.
RU2036103C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 118 531 A1

Реферат патента 1984 года Форма для изготовления изделий раздувом

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ РАЗДУВОМ из трубчатой заготовки, содержащая подвижные полуформы с режущими кромками, 1вьтолненными на участках, оформляющих дно и горловину изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет уменьшения длины стыковочного шва, она снабжена установленными на полуформах в местах размещения реясущих кромок ограничительными планками, расположенными перпендикулярно плоскости смыкания полуформ. 9

Формула изобретения SU 1 118 531 A1

7/ // /////// ////////////fy///////

Р«/г. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1118531A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шифрина B.C
и др
Полиэтилен, переработка и применение
Госхимиздат, 1981, с
Универсальный двойной гаечный ключ 1920
  • Лурье А.Б.
SU169A1
Упругое экипажное колесо 1918
  • Козинц И.М.
SU156A1

SU 1 118 531 A1

Авторы

Стрекалев Андрей Александрович

Чуркин Игорь Иванович

Лизунов Николай Сергеевич

Даты

1984-10-15Публикация

1983-08-25Подача