Устройство для электроконтактного нагрева Советский патент 1984 года по МПК C21D1/40 

1

Изобретение относится к устройст вам для электроконтактного нагрева стержневых заготовок и может быть использовано для термической обрабоТки деталей сложной конфигурации.

Известны устройства для- электроконтактного нагрева заготовок, содержащее силовой трансформатор,контактные зажимные головки, установленные на станине, одна из которых установлена с возможностью перемещения для компенса ции теплового удлинения. В известных устройствах де1;аль зажимается в контактных губках и. при пропускании через нее электрического тока производится нагрев и.

Недостатком известных устройств является то, что они позволяют осуществлять нагрев стержневых заготовок, концы которых прямолинейны и соосны.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электроконтактного нагрева стержневых заготовок, содержащее две зажимные головки с приводами, контактами.и прижимами, которые с целью обеспечения нагрева изделий сложной конфигурации выполнены с возможностью поворота и перемещения в направлении теплового удлинения Г2 3.

i Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет производить нагрев изогнутых стержневых заготовок, концы которых расположены в одной плоскости.

Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий за счет обеспечения нагрева изогнзпгых заготовок, концевые участки которых размещены в разных плоскостях.

.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электроконтактного нагрева, содержащем две зажимные головки.с приводами, контактами и прижимами, выполненные с возможностью поворота и компенсащ1И теплового удлиненияJ привод одной заяошной головки выполнен в виде двух силовых цилиндров с разными объемами рабочих камер, штоки которых соединены с прижимом головки через шарниры и двуплечий рычаг, причем силовой цилиндр с большим

932

объемом рабочей камеры связан с приводом второй зажимной головки посредством клапана последовательности.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

На станине 1 с возможностью .поворота и перемещения в направлении

теплового удлинения установлены зажимные контактные головки 2 и 3, приемные призмы 4 и 5. Голойка 3 снабжена зажимным ползуном 6 с контактом 7, неподвижным контактом 8 и

силовьм цилиндром 9. Головка 2 снабжена силовыми цилиндрами 10 и 1.1, соединенными шарнирно с рычагбм 12, который,в свою очередь, связан с ползуном 13. На последнем установлен

контакт 14, а на корпусе головки 2 неподвижньй контакт 15. Устройство, снабжено системой управления силовыми цилиндрами, состоящей из управляющего золотника 16, клапана последовательности 17, обратного клапана 18, трубопроводов 19-24. На приемникахпризмах размещена заготовка 25. I Устройство работает следующим

образом.

Заготовка 25 -укладывается на теплоизолированные приемные призмы 4 и 5. При этом правый конец заготовки 25 вводится в просвет между контактами 7 и 8, а левьй

.конец заготовки 25 укладьгоается на контакт 14. При включении золотника 16 поступающий из сети : сжатый воздух по трубопроводам 21 и 19 nocTjntiaeT одновременно в

штоковую полость цилиндра 11 и бесштоковую полость цилиндра 9. Однако ввиду того, что цилиндр 9 имеет большой объем рабочей полости, раньше срабатьюает цилиндр 11

и, подтягивая шток цилиндра 10, предварительно через рычаг 12 ползуном 13 зажимает левый конец заготовки 25 между контактами 14 и 15 с небольшим усилием. Затем

срабатывает Щ1ЛИНДР 9, который, перемещая ползун 6, перемещает под контактами 14 и 15 предварительно зажатый левый конГец заготовки 25 и зажимает меяду контактами 7 и 8

правьй понец заготовки 25. После срабатывания цилиндра 9 клапан последовательности 17 открывает поступление сжатого воздуха по

трубопроводу 23 в бесштоков полость цилиндра 11, который через рычаг 12 и ползун 13 производит окончательный зажим Левого конца заготовки 25 мелду контактами 14 и.15.

После нагрева заготовки 25 золот ник 16 вьпслючается, сжатый воздух по трубопроводам 22, 24 и 20 поступает к циливдрам 9-11, возвращая их поршни в исходное положение. При этом бесштоковая полость цилиндра

11186934

11 и штоковая полосуь цилиндра 9 сообщаются с атмосферой по трубопроводам 19 и 22, а бесштокоаая полость цилиндра 10 - по трубопроводу 5 23 через обратный клапан 18, минуя клапан последовательности 17.

Использование предложенного устройства по сравнению с прототипом обеспечивает нагрев заготовок слож10 ной конфигурации с изгибами концов в разных плоскостях их деформации при зажиме в контактах.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА, содержащее две зажимные головки с приводами, контактами и прижимами, вьтолненные с возможностью поворота и компенсации теплового удлинения, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатьшаемых изделий за счет обеспечения нагрева изогнутых заготовок, концевые участки которых размещены в разных плоскостях,привод одной зажимной головки выполнен в виде двух силовых цилиндров с разными объемами рабочих камер, штоки которых соединены с прижимом головки через шарниры и двуплечий рычаг, причем силовой цилиндр с большим объемом рабочей камеры связан с приводом второй зажимной головки посредством клапана последовательности . (Л 00 сь со 00

п

а

.2