Устройство для электроконтактного нагрева Советский патент 1985 года по МПК C21D1/40 

Изобретение относится к термической обработке, а именно к электроконтактному нагреву. Известна установка для электрокон тактного наГрева изделий, содержащая направляющие, скобы с пбпарно расположенными верхними и нижними токоподводящими роликовыми контактами lj Недостатком данной установки является нагрев изделий только прямолинейной формы. Наиболее близкой к изобретению является установка для электроконтакт ного нагрева,содержащая станину,плиту с имеющими возможность горизонтального перемещения по ней каретками с установленными в них цилиндрами зажима деталей и электроконтактамй 2 Однако известная установка не обеспечивает качественной обработки изделий, поскольку она компенсирует температурное удлинение заготовки только вдоль собственной оси. Температурное расширение криволинейной заготовки не совпадает с налравлением перемещения электроконтактов, что препятствует свободному температурному расширению заготовки, вы зывая коробление детали. Целью изобретения является предотвращение коробления при нагреве. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электроконтактного нагрева преимущественно криволинейных заготовок. Содержащем ста1нину с имеющими возможность горизонтального перемещения по ней каретками с установленными в них цилиндрами зажима деталей и электроконтактами, цилиндры зажима установлены на карет ке при помощи шаровых опор. На фиг. 1 изображено устройство, на фиг. 2 - узел подвески контактов. Устройство содержит станину 1 и смонтированный на станине портал 2 с направляющими 3, в которых перемещаю ся с помощьюходового винта 4 две каретки 5, На каретках 5 установлены 1 1 2 шаровые опоры 6, на которых подвешены посредством винтов 7 и гаек 8 цилиндры 9 зажима, имеющие на кронштейне 10 контакты 11, а на штоках контактыприжимы 12. Устройство работает следующим образом. Вращением ходового винта 4 перемещают каретки 5, устанавливая расстояние между подвесками, равное расстоянию между концами заготовки. Заготовку укладывают в контакты 11, приводят в действие цилиндр 9 зажима который зажимает заготовку между контактами 11 и контактами прижима 12, Затем на контакты подают напряжение и производят нагрев заготовки. В процессе нагрева заготовка, расширяясь, воздействует на систему подвески, которая свободно отклоняется в любом направлении в шаровой опоре 6, не вызЬшая противодействия температурному расширению. Управление устройством осуществляется с пульта 13 управления. После термообработки цилиндр зажима 9 отводит контакт-прижим 1.2, тем самым освобождая заготовку. Заготов7 ка снимается с установки, и под действием собственного веса подвеска возвращается в исходное состояние Использование в устройстве шармирно соединенных с каретками цилиндров зажима с злектроконтактами позволяет сосредоточить усилие прижима в силовом цилиндре, разгружая при этом шаровые опоры. -Разгруженные шаровые опоры обеспечивают цилиндрами вместе с контактами возможность вращения вокруг вертикальной оси и отклонения в любом направлении, что обеспечивает компенсацию теплового удлинения изделий сложной кoнфигypau iи, повышение качества обработки, а также позволяет свести до минимума реакции опор препятствующие изменению формы и размеров в процессе нагрева детали.

yCTPdICTBO ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА преимущественно криволинейных заготовок, содержащее станину с нмеюврпт возможность горизонтального перемещения по ней каретками с установленными в них цилиндрами зажима деталей и электроконтактамк отличающееся тем, что, с целью предотвращения коробления при нагреве, цилиндры зажима установлены на каретке при помощи щаровых опор. 9

Физ 2