Способ гибки-прокатки толстого листа и устройство для гибки-прокатки толстого листа Советский патент 1984 года по МПК B21D5/14 

2. Устройство для гябки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную оправку с захватным узлом и нажимное валковое средство отличающееся тем, что. нажимное средство выполнено в виде

19602

двух валков, расположенных под оправкой по обе стороны от ее центра, при этом упомянутые валки и оправка установлены с возможностью относительного встречного перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности листа, и силового взаимодействия.

1. Способ гибки-прокатки толстого листа для получения цилиндрического изделия, при котором осуществляют захват передней кромки листа захватг ным узлом оправки, при этом лист располагают по касательной к оправке, прижим остальной части листа к оправке посредством нажимного средства и гибку-прокатку листа в две стадии, на первой кз которых производят гибку передней части листа вокруг оправки до получения полуцилиндрической формы, последующее перемещение листа до касания его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производят гибку задней части листа вокруг оправки до образования полуцилиндрической формы, образзпощей с согнутой передней частью цилиндр, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества готовой продукции за счет предупреждения повреждения поверхности листа при прижиме его к оправке, к листу прилагают дополнительное сжимающее усилие, :по крайней мере на второй стадии О) гибки-прокатки путем относительного перемещения оправки и нажимных . с средств в радиальном найравлении. со О) о

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для гибкиI прокатки листового материала в валках ,

Известен способ гибки толстого листа, заключающийся в прокатке листа между оправкой и нажимными валками, при котором на лист воздействуют тормозной колодкой. .

Недостатком способа является то, что поверхность обрабатываемого листа деформируется под действием тормозного элемента.

Известно также устройство для гибки-прокатки толстого листа, содержащее опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную оправку с захватным узлом и нажимное валковое средство Cl «

Целью изобретения Является повышение качества готовой продукции за счет предупреждения повреждения повер хности листа при прижиме его к оправке.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу гибки-прокатки толстого листа для получения цилиндрического изделия, при котором осуществляют захват передней кромки листа захватным узлом оправки, при этом : лист располагают -по касательной к оправке, прижим остальной части листа к оправке посредством нажимного средства и гибку-прокатку листа в две стадии, на первой из которых производят гибку передней части листа вокруг оправки до ползгченияполуцилиндричес кой формы, последующее перемещение листа до касания его задней кромки с оправкой, а на второй стадии производят тибку задней части листй вок-

-РУГ оправки до образования полуцилиндрической формы, образующей с согнутой передней частью цилиндр, к листу прилагают дополнительное сжимаю5 щее усилие по крайней мере на второй стадии гибки-прокатки, путем отно сительного перемеп ения оправки и на:жимных средств в радиальном направлении .

O В устройстве для осуществления способа, содержащем опорные валки, расположенную над опорной поверхностью стола с возможностью вращения гибочную оправку с захватным узлом .и

5 нажимное валковое средство, последнее выполнено в виде двух валков,

, расположенных под оправкой по обе стороны от ее центра, при этом упомянутые валки и оправка установлены

0 с возможностью относительного встречного перемещения -в направлении, перпендикулярном поверхности листа, и силового взаимодействия. . На фиг. 1 изображена часть устрой5 ства для осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбору; на фиг. 3-5 - различные этапы процесса формирования листа.

Валковое устройство для обработки

Q толстого листа включает горизонтальную раму 1с установленными в ней топорными валками 2 или подобными средствами, по которым может прод;вига,ться на определенной высоте в горизонтальном направлении стальной или другой лист 3. Рама 1 имеет колодец Л, -сквозь который под прямым углом к траектории движения листа 3 проходит :массивная двутавровая балка 5 с горизонтально вытянутыми полками, Ве15хняя полка 6 поддерживает два горизонтальных валка 7 и 8, оси которых npqходят вдоль двутавровой балки 5 на такой высоте, чтобы верхняя поверхность. валков 7 и 8 находилась на одном уровне с верхней поверхностью валков 2. Таким образом, плоский лист продвигается вдоль валков 2 и в то же время контактирует с валками 7 и 8, через которые он движется. Длина валков 7 и 8 должна быть такой, чтоб валки взаимодействовали с листом 3 по всей его ширине. Валки 7 и 8 опираются на концевые кронштейны 9, жестко прикрепленные к полке 6. Вдол валков 7 и 8 может быть установлено такое количество промежуточных опорных кронштейнов, которое необходимо для исключения заметного прогиба. Полка 6 снабжена средством для поддержания оправки 10, причем ось последней должна находиться над стен кой двутавровой балки 5 и по центру между валками 7 и 8. Опорное средство (фиг. 2) включает два гидравличес ких -цилиндра 11 и 12. Один цилиндр 1 жестко закреплен, а подшипник 13 установлен на верхнем конце его поршне вого штока 14. Другой цилиндр 12 также имеет поршневой шток 15 с уста новленным на его конце подшипником 16, соединенным шарнирным штифтом 17 с кронштейном 18, который, в свою очередь, жестко прикреплен к полке,6 Цилиндр 12шарнирно соединен с поршневым штоком 19 еще одного гидравлического цилиндра 20, который шарнир- но соединен со стенкой двутавровой балки 5 таким образом, что при втяги вании поршневого штока 19 в цилиндр 20 цилиндр 12 вместе с соответствуюш;нм поршневым-штоко м 15 и подшипником 16 может откидываться вниз в горизонтальное положение (показанное пунктиром), оказываясь ниже траекто рии продвижения листа 3. О. Когда цилиндр 12 принимает вертикальное положение, срответствующий подшипник 16 и подшипник 13 создают опору для вала 21 оправки.. При надлежащем подъеме и опусканиипоршг невых штоков 14 и 15 могут быть ис-л пользованы оправки различного диамет ра. Для привода вала 21 может Применяться приводное устройство, вклю- чающее двигатель 22, а также понижающий и реверсирунлций обороты шестеренчатый редуктор 23, которые установлены на двутавровой балке 5, причем редуктор 23 соединен с валом 21 с помощью двойного карданного соединения 24. Оправка 10 может быть вы-/ 6024 полнена в виде цилиндрического барабана, снабженного для прочности внутренними дисками или другими упрочняющими элементами (не показаны). Силовые цилиндры 11 и 12 используют для перемещения оправки вверх и вниз в процессе изгиба листа. Оправка снабжена захватным устройством 25, вьтолненным на ее наружной поверхности и состоящим из непрерывного вытянутого по оси оправки ребра. Захват 25 выступает на небольшом расстоянии над оправкой в радиальном направлении и имеет два борта 26, проходящих с каждой стороны ребра по окружности оправки. Между бортами 26 и участком наружной поверхности оправки образованы углубления ширина которых несколько превышает толщину обрабатываемого листа. Выполненное на оправке 10 захватное устройство 25 воздействует на край листа 3 при вращении, оправки по стрелке А моментом, который равен изгибающему моменту листа, а также вертикально направленным усилием, которое равно изгибающему усилию, прикладываемому к листу валками 7 и 8. Прикладываемый к оправке крутяш 1й момент, который является практически постоянным в течение всего цикла формирования и равным Изгибающему моменту М д листа 3, фактически прикладывается к краю листа через захват 25. Оправка 10 служит направляющей и ;воздействует на лист 3 с малым давлением. При контактировании листа с оправкой по всей окружности листа . имеет место изгибающий момент .. На заключительных этапах процес1са гнутья (фиг.4 и 5) прилагаемый к (Захватному средству 25 момент приводит к соскальзыванию листа с оправки в направлении вращения оправки в тех случаях, если не использованы соответствующие предохранительные средства для приложения к листу тормозящего горизонтального усилия или составляющей усилия в дополнение к направляющему вертикально усилию Рц, сообщаемому валком, которое действует до заключительного этапа процесfea., . : . На заключительных этапах моменту захвата противодействует равный и противоположно направленный момент состоящий из суммы моментов, сбздаваемых прикладьгоаемыми извне усили-, ями валков НРц, НРц . Противодействующие моменты создаются при опускании оправки под действием силовьк цилиндров 11 и 12 по стрелке В или при подъеме валков до тех пор, пока они не окажутся в контакте с листом, в результате чего создаются поперечные усилия iPi и Рц . Действие этих усилий образует горизонтальную составляющую усилий НРц и НРц , котора

и создает указанные противодействующие моменты. Эти противодействуняцие моменты достаточны для того, чтобы предупреяодать соскальзьгоание изогнутого листа с оправки. Таким образом можно создавать достаточно большое поперечное усилие способное предупредить соскальзбшание сформированного листа, не прибегая к помощи какого-либо .внешнего создающего трение .элемента.

iQ

1

M