Пневматическая установка для термообработки дисперсных материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов, например сушки, охлаждения, в частности материалов с высокой удельной массой, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьппленности.

Известна пневматическая установка для сушки дисперсных материалов, содержащая спиральные ленты, образующие канал прямоугольного сечения, размещенный между торцовыми крышками, одна из которых имеет перфорацию и подключена к газовой камере. Вторая крышка также вьтолнена перфорированной и подключена к индивидуальной газовой камере, располо сенной симметрично первой, и в обеих камерах параллельно крышкам размещен диск, установленный с возможностью вращения и имеющий радиальные прорези

Для сушки материалов с высокой удельной массой, таких как соль, мел, требуется длина, канала около 25 м. Поскольку сушилка имеет одну секцию, требуется увеличение ее габаритов. Отсутствие плавного перехода в месте изменения направления навивки спирали приводит к залеганию материала. Система предотвращения такого залегания и интенсификации процесса сушки чрезмерно усложнена. Для обеспечения работы данной пневмосушилки требуется мощная система вентиляции что приводит к увеличению энергоемкости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является, пневматическая установка для термообработки дисперсных материалов, содержащая два отсека, пocлeдoвaтieльно расположенных вдоль горизонтальной оси, имеющий спиральные каналы прямоугольного сечения и соединенньж в центральной части посредством переходника в виде винтовой вставки причем кднал, имеющий направление от периферии к центру, подключен к загрузочному устройству, а канал, имеющий противоположное направле- ние, подключен к разгрузочному устройству. При этом каждый отсек по одной из осей выполнен с пережимом, придающим каждому витку соответствующего спирального канала форму восьмерки С2.

Однако выполнение переходника в виде винтовой вставки является

28732

конструктивно сложным и нетехнологичным и не обеспечивает необходимого уровня интенсификации тепломассообмена. Кроме того, при суике мате5 риалов с большой удельной массой возможно зависание материала в нижней части сушилки, что приводит к ее забиванию. Сужение сушилки в центральной части увеличивает ее

10 габариты и металлоемкость.

Цель изобретения - повьш1ение производительности установки, интенсификация тепломассообмена и предотвра щение образования застойных зон.

5 Данная цель достигается тем, что в пневматической .установке для термо обработки дисперсных материалов, преимущественно сушки, содержащей два отсека, последовательно располоQ женных вдоль горизонтальной оси,

имеющих спиральные каналы прямоуголь ного сечения и соединенных в центральной части посредством переходника причем канал, имеющий на5 правление от перифе1щи к центру,

подключен к загрузочному устройству, а канал, имеющий противоположное направление, подключен к разрузочному . устройству, переходник выполнен в виде системы конусов, расположенных вдоль оси с зазором один относительно другого Иобращенных большим основанием в сторону отсека с каналом, имеющим направление от центра к периферии, при этом отсеки снабже5 ны общей греющей рубашкой, размещенной между ними в зоне каналов, которые в нижней части вьшолнены сужающимися .

На фиг. 1 изображена предлагаемая

0 установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка содержит патрубок 1 для ввода взвеси материала и газа,

5. правый отсек 2 со спиральным каналом прямоугольного сечения, обеспечивающим направление потока от периферии к центру, и левый отсек 3 со спиральным каналом, обеспечивающим

0 направление потока от центра к периферии. Отсеки 2 и 3 связаны между собой переходником в виде системы усеченных конусов 4, расположенных с зазором один относитель5 но другого, обращенных большими

основаниями в сторону левого отсека 3. Отсеки 2 и 3 снабжены общей паровой рубашкой 5, расположенной 3 между ними. Ввод пара в рубашку 5 предусмотрен через патрубок 6. Для вывода конденсата служит конденсат отводчик 7. Патрубок 8 служит для вывода готовой взвеси продукта и газа. Боковые стенки отсеков 2 и 3 выполнены в виде открывающихся кры шек 9 на скобах 10, закрепляемых с помощью винтов 11. Плотность при легания крышек к торцовым поверхностям отсеков обеспечивается прокладками 12. В зоне примыкания к переходнику, а также в нижней ча каналы выполнены сужающимися. Установка работает следующим образом. Взвесь газа и обрабатываемого материала поступает в патрубок 1, движется по правому отсеку 2 к его центральной части, затем поступает в переходник, с помощью системы конусов 4 рассредотачивается по 734 ширине установки и плавно, не теряя скорости, переходит в левый отсек 3, где продолжает двигаться в сторону раскрутки спирального канала к периферии, и выходит из патрубка 8. При движении взвеси по каналам в местах их сужения происходит увеличение скорости материала и уменьшается возможность его залегания. Предлагаемая сушилка по сравнению с известными более производительна и малогабаритна. Она имеет малую металлоемкость, повышенную эксплуатационную надежность и требует меньшего количества обслуживающего персонала. Данный дффект обеспечивается интенсивным перемещением взвеси в переходнике. Сужение каналов в нижней их части увеличивает скорость перемещения материала в этих зонах и уменьшает возможность его залегания.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сушки, содержащая два отсека, последовательно расположенных вдоль горизонтальной // оси, имеющих спиральные каналы прямоугольного сечения и соединенных в центральной части посредством переходника, причем канал, имеющий направление от периферии к центру, подключен к загрузочному устройству, а канал, имеющий противоположное направление, подключен к разгрузочному устройству, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее производительности, интенси фикации.тепломасообмена и предотвращения образования застойных зон, переходник выполнен в виде системы конусов, расположенных вдоль оси с зазором один относительно другого и обращенных большим основанием в (Л сторону отсека с каналом, имеющим направление от центра к периферии, при этом отсеки снабжены общей греющей рубашкой, размещенной между ними в зоне каналов, которые в нижней части выполнены сужающимися. го 1C bo if- М со