1 I
эе
9)
Юд Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластичных пленок. Известно устройство для сварки термопластичных пленок, содержащее опорнзто и сварочную губки с сопряженными продольными пазами на рабоч поверхностях и нагревательный элемент, расположенный в продольном пазу сварочной губки m . Однако устройство не может обеспечить безопасность работы в взрыво опасном- помещении, так как нагревательный элемент имеет прямой контак с атмосферой производственного поме щения. Наиболее близким по технической, сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки термопластических пленок содержащее опорную и сварочную губк с продольными пазами на рабочих по верхностях и нагревательный элемент расположенный в продольном пазу сва рочной губки 2 , Однако электропитание нагревател ного элемента осуществляется в импульсном режда1е, что не позволяет применять устройство во взрывоопасных производствах, так как нагревательный элемент при раздвинутых губках и снятом импульсе долгое вре мя продолжает быть горячим, что при определенных значениях температуры недопустимо. Цель изобретения - обеспечение возможности работы устройства во взрывоопасном помещении. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластичных пленок, содержащем опорную и сварочную губки с продольными пазами на рабочих поверхностях и на гревательный элемент, расположенный в продольном пазу сварочной губки, сварочная губка снабжена установлен ными на осях по обе стороны от нагревательного элемента поворотными роликами, контактирующими между соб и примыкающими к рабочей поверхност сварочной губки выполненной по форме образующей поверхности ролико причем оси поворотных роликов снабжены пружинами кручения, а часть на ружной поверхности роликов образована секущей плоскостью, параллельной плоскости, проходящей.через оси роликов. Такое выполнение устройства исключает прямой контакт нагревательного элемента с атмосферой производственного помещения, что обеспечивает возможность работы устройства во взрывоопасном помещении. На фиг. 1 изображено устройство до сварки, поперечный разрез; на фиг. 2-- то же, в момент сваривания термопластичного материала. Устройство для сварки термопластичных пленок содержит сварочную губку 1 с нагревательньм элементом 2, установленным в продольном пазу. С обеих сторон от нагревательного элемента 2 установлена пара поворотных роликов 3, контактирующих друг с другом и наружной поверхностью примыкающих к рабочей поверхности сварочной губки 1, выполненной по форме образующей поверхности поворотных роликов 3, при этом часть наружной поверхности 4 поворотных роликов 3 образована секущей плоскостью, параллельной плоскости, проходящей через оси роликов. Осо поворотных роликов 3 подпружинены пружинами кручения 5. Подвижная опорная губка 6 имеет на рабочей поверхности продольный паз 7. Рабочая зона нагревательного элемента 2 в сварочной губке снабжена каналами 8 для подачи сжатого воздуха. Свариваемый термопластичный материал направляющими роликами 9 подается на поверхности 4 поворотных роликов 3. Устройство для сварки термопластичных пленок работает следующим образом. Свариваемый термопластичный материал 10 подается на поверхности поворотных роликов 3, Затем подводится опорная губка 6, которая, действуя через термопластичный материал на поверхности 4 р1оликов 3, поворачивает их до тех пор, пока термопластичный материал 10 не соприкоснется с нагрерательньм элементом 2. При этом образуется полость (замкнутый объем) образованная поверхностями сварочной губки, поворотных роликов 3, опорной губки 6 с. продольным пазом 7 и при определенном развороте роликой 3 замыкаются контакты и на нагревательный элемент 2 подается импульс и производится сварка термопластично-го материала tO в замкнутом объеме. Затем проиэво3дится отвод губки 6, при этом подается сжитый воздух по каналам 8, который охлаждает нагревательный элемент 2 и зону сварки, при этом ролики 3 под действием пружин кручения 5 поворачиваются, поддерживая полость сварки постоянно замкнутой и перекрытой поверхностями роликов 3. Наличие замкнутой полости позволяет применять высоко.температурньй нагрев нагревательного элемента 2, 6 при этом исключается попадание раскаленной окалины (искры) во взрывоопасное помещение, ,а также прямой контакт атмосферы производственного помещения с нагревательным элементом. Применение устройства позволяет обеспечить взрьшоопасную работу упаковочного оборудования и повысить производительность процесса сварки термопластичных пленок за счет повышения температуры импульсного нагрева нагревательных элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки полимерных пленок | 1982 |
|
SU1098807A1 |
Устройство для сварки термопластичных пленок | 1980 |
|
SU912525A1 |
Устройство для изготовления пакетов из термопластичных пленок | 1985 |
|
SU1234206A1 |
Устройство для сварки термопластичных пленок | 1991 |
|
SU1766698A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2092316C1 |
Устройство для сварки полимерных пленок | 1986 |
|
SU1353646A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК | 2011 |
|
RU2500592C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УПАКОВКИ ГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ | 2020 |
|
RU2752990C1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1980 |
|
SU925645A1 |
Устройство для упаковывания штучных предметов в термопластичный материал | 1990 |
|
SU1712249A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК, содержащее опорную и сварочную губки с продольными пазами на рабочих поверхностях и нагревательный элемент, расположенный в продольном пазу сварочной губки отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности работы устройства во взрывоопасном помещении, сварочная губка снабжена установленными на осях по обе стороны от нагревательного элемента поворотными роликами, контактирующими между собой и примыкающими к рабочей поверхности сварочной губки, выполненной по форме образующей поверхности роликов, причем оси поворотных роликов снабжены прзгжинами кручения, а часть наружной поверхности роликов образована секущей плоскостью, параллельной плоскости, проходящей через оси роликов.
Фае, г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США | |||
К 3874976, кл | |||
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для сварки термопластичных пленок | 1980 |
|
SU912525A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-08-25—Подача