Изобр етеняе относится к контейне ному производству и может быть / использовано на конвейере окрасочно линии при окраске боковых граней ко тейнера издэлия и при нанесении на них маркировки (трафаретов). Известно подъемно-поворотное устройство, содержащее корпус, шток имеюций на конце грузовой захват, а на боковой поверхности замкнутый ромбовидный байонетный паз, в котором размещен палец, закрепленный в корпусе. Это устройство при повороте детали на 90 поднимает ее над конвейером, поворачивает и опускает снова на конвейер i3. Недостатком указанного устройств является то, что при повороте детал (контейнера на 360® с фиксацией через 90° необходимо производить лишние движения, связанные с подъвмом и опусканием контейнера на конвей ере, что вызывает вынужденный простой контейнера на данной позиции конвейера, окрасочной линии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для поворота изделий на конвейере, включакщее грузовой захват со штокО механизм подъема грузового захвата механизм его поворота, вьтолненный в виде подвижной рейки, соединенной кинематической связью со шпонкой штока С 2 3. В данном устройстве для поворота изделий ид 360 с фиксацией через 90 необходшю включать механизм подъема грузового захвата после поворота на , чтобы вьгоести шестерню из взадаюдействия со шпонкой и осуществить возврат рейки в исход ное положение. Дополнительное верти кальное перемещение перед возвратом рейки в исходное положение снижает производительность устройства в целом. Целью изобретения Является повыше ине производительности устройства при повороте изделий на 360 с фиксацией через 90°. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поворота изделий на конвейере, вклоча&щем грузовой захват со штоком, механизм подъема грузового захвата и механиз его поворота, выполненный в виде подвижной рейки, соединенной книсматической связью со шпонкой штока. кинематическая связь рейки со шпонкой штока- выполнена в виде связанных между собой храпового зацепления и червячной передачи, колесо которой установлено на штоке. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 узел I на -фиг. I. Устройство для поворота изделий на конвейере .состоит из рамы 1 , грузового захвата 2, связанного со штоком 3, соединенным через кинематическую связь в виде связанных между собой червячной передачи 4, храпового зацепления 5 и реечной передачи 6 с цилиндром поворота 7, и имеющего направляющую 8,цилиндра подъема 9, пяты 10, предотвращакицей вращение поршня цилиндра подъема 9 при повороте грузового захвата 2. Колесо 11 червячной передачи 4 установлено на щтоке 3 и связано с . ним направляющей шпонкой 12. Применение самотормозящейся червячной передачи 4 позволяет погасить инерцию грузового захвата 2, возникающую при его повороте с коитейнером. Подъемно-поворотное устройство работает следующим образом. В поршневую полость цилиндра 9 подается сжать1Й воздух, и грузо- . вой захват 2 поднимает груз {контейнер )над конвейером. В поршневую полость цилиндра 7 подается сжатый воздух и через реечн чо передачу 6, храповое зацепление 5, червячную epeдaчy 4 движение передается щтоку 3 грузового захвата 2, который поворачивается на угол 90. Затем сжатый воздух подается в штоковую. полость цилиндра 7, при этом колесо храпового зацепления 5 (фиг. 3) остается неподвижным а собачка обкатывается вокруг храпового колеса при помощи реечной передачи 6. Затем цикл поворота грузового захвата 2 повторяется. Прсле поворота контейнера на угол . ЗбО подаегся сжатый воздух а щтоковую полость цилиндра 9 и грузовой захват 2 ставит контейнер на конвейер. Внедрение данного устройства .на конвейере окрасочной линии при нанесении трафаретов на контейнер повьш1ает производительность труда маляров.
L
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА ИЗДЕЛИЙ НА КОНВЕЙЕРЕ | 1991 |
|
RU2030347C1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1976 |
|
SU619399A1 |
Машина для нанесения шлифовального узора на стеклянные изделия | 1956 |
|
SU108167A1 |
Устройство для передачи деталей между конвейерами,расположенными на разных уровнях | 1980 |
|
SU1006344A1 |
Автоматическая линия механической обработки | 1987 |
|
SU1500465A1 |
Утсановка для окраски изделий | 1975 |
|
SU651854A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2022672C1 |
Прокатно-ковочный стан | 1988 |
|
SU1547891A1 |
Устройство для сборки | 1991 |
|
SU1757836A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СФЕРИЧЕСКИХ КАТОДОВ | 1965 |
|
SU173566A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА ИЗДБЛЖ НА КОНВЕЙЕРЕ, включающее грузовой закват со штоке, механизм подъема грузового захвата и механизм его поворота, выполненный в виде подвижной рейки, соединенной кинематической свнзью со шпонкой штока, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьшения производительности устройства при повороте изделий на 360 с, фиксацией через 90, кинематическая связь рейки со шпоикой штока вьтолнена в виде связанных между собой храпового зацепления и червячной передачи, колесо которой установлено на штоке.
Фие. t -А
фие.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ | 0 |
|
SU263320A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство поворота изделий на роликовом конвейере | 1980 |
|
SU937283A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-07-12—Подача