Устройство для обработки обкаткой обрезиненных изделий круглого сечения Советский патент 1984 года по МПК B29H9/12 B29H21/00 B29H5/28 

2. Устройство no п. 1, отличающееся тем, что захватывающие элементы выполнены в виде крюков с клиновидными заходными губками и поворотными рычажными выталкивателями для изделий, а у торцов барабана стационарно смонтированы кулачки для взаимодействия с рычажными выталкивателями.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБКАТКОЙ ОБРЕЗИНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, .содержащее опорный элемент для обкатываемых изделий в виде смонтированного на горизонтальной оси барабана для перемещения изделий с размещенными в нем средствами для обогрева, прессующий орган и привод, отличающееся тем, что, с целью 1ювьщ1ения качества изделий, барабан смонтирован неподвижно, а прессующий орган выполнен в виде смонтированных на оси барабана и связанных с приводом ступиц с радиальными подпружиненными телеско1П1Ч1Скими .чержателями, смонтированных на свободиы.ч концах последних захватывающих алемемтов i и копирных роликов и установленных па торцах барабана кулачков для взаимодей(Л ствия с копирными роликами. . . L/i /; / ц v „.--i A ytг: :- Ъ - У V, ((ЭУо -лд-х vK- - -. --7

1

Изобретение относится к изготовлению резино-технических изделий и может быть использовано, например, при термомеханической обработке обкаткой резиновых покрытий валиков ленточных и прядильных машин.

Известно устройство для обработки обкаткой резиновых изделий круглого сечения, содержащее опорный элемент для обкатываемых изделий с расположенными в нем средствами для обогрева, прессующий орган и привод перемещения. Опорный элемент выполнен в виде плоской плиты, а прессующий орган - в виде связанной с приводом перемещения бесконечной транспортной ленты, расположенной параллельно рабочей поверхности опорного элемента, и имеющей подпружиненную прижимную планку и вильчатые захваты для изделий I.

Однако для данного устройства характерно недостаточно высокое качество термомеханической обработки обрезиненного изделия, связанное с температурной деформацией (короблением) плоской нагревательной поверхности, нагреваемой с постепенным увеличением температуры. Это приводит к неравномерности термомеханической обработки изделия по его длине, что усиливается при увеличении габаритов изделия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для обработки обкаткой обрезиненных изделий круглого сечения, содержащее опорный элемент для обкатываемых изделий в виде смонтированкого на горизонтальной оси барабана с размещенными в нем средствами для обогрева, прессующий орган и привод перемещения.

Барабан связан с приводом колебательного вращения при угловых возвратно-поступательных его перемещениях, а прессующий орган выполнен в виде концентрично смонтированного с дорном неподвижного цилиндра с пазом для загрузки изделий, образующего с поверхностью барабана зазор для изделий. За счет цилиндрической формы опорная обогреваемая поверхность подвержена меньшему температурному короблению 2.

Однако в известной конструкции возможен контакт изделий между собой при их перемещении по поверхности опорного элемента, что может привести к деформации и нарушению поверхности резинового слоя.

а сл(.Л(жате.1ык), к снижению качества изделий.

Цель изоб()етения повышение качества

изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки обкаткой обрезиненных изделий крупюго сечения, содержащем опорный ii.ieMeFiT для обкатываемых изделий в виде смонтированного на горизонтальной оси барабана для перемещения изделий с размещенными в нем средствами для обогрева, прессующий орган и привод, барабан смонтирован неподвижно, а нрессуюи1ий oprat) выполнен в виде смонтированных на оси барабана и связанных с приводом стугпщ с радиальными подпружиненными телескопическими держателями, смонтированных па свободных концах последних захватывающих элементов и копирных роликов и установ.Ннных на торцах барабана кулачков для взаимодействия с копирными роликами.

При этом захватывающие элементы выполнены в виде крюков с клиновидными заходными губками и поворотны.ми рычажными выталкивате.тями для изделий, а у торцов барабана стационарно смонтированы кулачки для взаимодействия с рычажными выталкивателями для сброса изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемся устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - захватывающий элемент; на фиг. 4 - подпружиненный телескопический держатель; на фиг. 5 - рабочий момент рычажного выталкивателя.

Устройство содержит опорный элемент для обкатываемых изделий и прессующий орган.

Опорный элемент выполнен в виде ба йбана 1, неподвижно установленного на оси 2, внутри которого под рабочей поверхностью размещены средства для -нагрева, например нагреватели 3, расположенные с переменным шагом для постепенного увеличения температуры обогрева.

Прессующий орган выполнен в виде смонтированных на оси 2 барабана 1 и связанных с приводом ступиц 4 с радиальными подпружиненными телескопическими держателями, установленных на свободных концах последних захватывающих элементов 5 и копирных роликов 6.

Захватывающие элементы выполнены в виде крюков с клииовндными заходными губками 7 и HOBopoTFiMMH рычажнымн выталкивателями 8 для сброса изделий.

На станине 9 у торцов барабана 1 установлены кулачки 10 для взаимодействия с рычажными выталкивателями, а на торцах убарабана 1 смонтированы кулачки 11 для взаимодействия с конирными роликами 6. Для подачи обрезиненных изделий на обработку и приема их после обработки предназначены загрузочный лоток 12 и приемный бункер 13. Привод включает мотор-редуктор 14 и цепные передачи 15 и 16. Каждый из телескопических держателей включает соответственно наружный 17 и внутренний 18 стаканы, соединенные пружиной 19. Наружный стакан 17 соединен со ступицей 4.

Устройство работает следующим образом

Обрезиненные изделия 20 поочередно снимаются заходными клиновидными губками 7 с загрузочного лотка 12 и скатываются в крюки захватывающих элементов 5.

При вращении ступиц 4 вокруг оси барабана I копирные ролики 6 сходят с кулачков 11 и телескопические подпружиненные держатели прижимают Обрезиненные изделия 20 5 к барабану 1 и обкатывают их по его поверхности. Далее при вращении ступиц 4 копирные ролики 6 (фиг. 4) захватывающих элементов 5 вновь входят в контакт с кулачками 11, крюки, поднимаясь, снимают нагрузку с обработанного изделия, затем рычажные выталкиватели 8 входят в контакт с расположенными на станине 9 (фиг. 1) кулачками 10 (фиг. 4), поворачиваются под их воздействием, выталкивают обработанное изделие из крюка и сбрасывают в приемный 5 бункер 13 (фиг. 1). Вращение ступицы 4 (фиг. 1) осуществляется от мотор-редуктора 14 посредством цепных передач 15 и 16.

Изобретение позволяет осуществлять качественную термомеханическую обработку изделий обкаткой без повреждения их поверхностного слоя.