.f I Изобретение относится к станкостроению в частностн к металлорежу щим агрегатным станкам для расточки корпусов гидрораспределителей. Известно устройство для: расточки содержащее шпиндельную головку, шпиндель которой несет инструмент и упор, и механизм выставлення инструмента на размер, выполненный в виде двуплечего рычага и промежуточ ных элементов. Одно плечо рычага через промежуточный элемент взаимодействует с упором посредством воздействия на другое плечо гидроцилин ра, что обеспечивает корректировку положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности m. Недостатком известного устройств является сложность конструкции. Целью изобретения является упрощ ние конструкции. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для расточки, содержащем шпиндельную головку, шпиндель которой несет инструмент и упор, и механизм выставления инстру мента на размер, включающий шарнирн установленный двуплечий рычаг, одно плечо которого взатюдействует с упором, механизм выставления инстру мента на размер вьшолнен в виде жестко закрепленного на шпиндельной головке кронштейна и размещенной в ней подпружиненной скалки, установленной с возможностью взаимодействия с вторым плечом рычага. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, на которой размещено приспособление 2Для зажима обрабатываемого издели 3и установлена с возможностью пере Д1 мещения шпиндельная головка 4 с подвижным шпинделем 5, который несет инструмент 6 и упор 7. Механизм выставления инструмента на размер вьтолнен в виде шарнирно установленного на корпусе приспособления 2 двуплечего рычага 8, размещенных в указанном корпусе плунжера 9 и опоры 10, жестко закрепленного на шпиндельной головке 4 кронштейна 1I, в котором размещена с возможностью перемещения подпружиненная пружиной 2 скалка 13. Устройство работает следующим образом. Во время работы станка шпиндельная головка 4 со шпннделем 5 и скалкой 13 перемещается до упора 14. При этом пружина 12 сжимается и скалка 13 перемещает плунжер 9, и через двуплечий рычаг 8 - опору 10 к заднему торцу а обрабатываемой детали. Опора 10 следит за колебаниями допуска на размер от фиксатора (не показан)приспособления 2 до торца О детали 3, т,е, определяет размер С . После этого начинается перемещение шпинделя 5 с инструментом 6 до тех пор, пока упор 7, закрепленный на шпинделе, не упрется в опору 10, что обеспечивает .точность размера U от торца q детали 3 до обрабатываемой поверхности, в данном случае канавки, после его включается привод вращения(не показан) инструмента и осуществляется обработка. Введение подпружиненной скалки, связанной через кронштейн со шпиндельной головкой, позволяет упростить конструкцию предлагаемого устройства путем исключения гидропривода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для притирки глухих отверстий | 1976 |
|
SU715306A1 |
Многооперационный станок с ЧПУ | 1985 |
|
SU1305000A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1966 |
|
SU222843A1 |
Многопозиционный станок для двухсторонней обработки деталей | 1982 |
|
SU1000168A1 |
Резьбонакатной полуавтомат | 1988 |
|
SU1625568A1 |
Станок для абразивной обработки ко-лЕц пОдшипНиКОВ КАчЕНия | 1979 |
|
SU837787A1 |
Устройство для двусторонней обработки отверстий | 1987 |
|
SU1570854A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СИСТЕМ КООРДИНИРОВАННЫХ ОТВЕРСТИЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ | 2000 |
|
RU2171733C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ, содержащее шпиндельную головку, шпиндель которой несет инструмент н упор, и механизм выставления инструмента на размер, включающий шарнирно установленный двуплечий рычаг, одно плечо которого- предназначено для взаимодействия с упором, о т л и ч а ю щ е е, с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм выставления инструмента на размер вьтолнен в виде жестко закрепленного на шпиндельной головке кронштейна и размещенной в нем подпружиненной скалки, установленной с возможностью взаимодействия с вторым плечом рычага. (Л
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1983-08-10—Подача