Задняя бабка Советский патент 1985 года по МПК B23B23/00 

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для исполь зования его на токарных полуавтоматах. Известна бабка задняя, в направля щем отверстии корпуса которой разме щена пиноль, связаная с силовым при водом, выполнеинь м в виде телескопи ческих цилиндров ГП, Однако данное устройство не позволяет с ее помощью обрабатывать полые длинномерные детали(например, с ot -700 мм) с установочной базой на внутреннкяо поверхность, где обработка включает в себя проточку по верху и подрезку обоих торцов, так как из-за малого хода пииоли устано вить деталь на самоцентрирующуюся оправку, закрепленную на шпинделе станка, или снять с нее невозможно. Применение же механизированного перемещения бабки задней в данном случае диктует увеличение станины станка на величину +100 мм. Кроме этого, механизированное перемещение бабки задней в условиях серийного и массового производства и ее большая масса ведет к быстрому .износу станины. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей бабки задней. Поставленная цель достигается тем, что в задней бабке к металлоре жущему станку, содержащей корпус с направляющим отверстием под пиноль, соединенную с силовым приводом., выполненньн4 в виде телескопических цилиндров, корпус выполн в виде п6лу ;ш1иидра с П-образными направляющими пазами на внутренней поверхности, расположенными симмет 1)ично вдоль его оси, а на пииоли выполнены выступы, предназначенные для взаимодействия с пазами корпуса На фиг. } изображена предлагаема задняя бабка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I. БабКа состоит из двух узлов. Первый узел содержит корпус I с направляющими под станину станка и ка хамизм крепления корпуса бабки задней на направлякшшх станка, который содержит клин 2, шайбу 3 и гайку 4, в плоскости разъема двух узлов имеются две шпонки 5, расположенные горизонтешьно, и одна шпонка б, расположенная вертикально. Второй узел содержит корпус ), клиновый упор 8, болты 9 и .силовой привод, состоящий из цилиндра 10, шток-поршня и, поршня-пиноли 12 и вращающегося шпинделя 13. Бабка работает следующим образом. При загрузке детали шток-порщень 1Iи поршень-пиноль 12 находятся в исходном положении, т.е. в крайне правом положении. При этом в корпусе 7 пространство в .виде полуцилиндра освобождается. Для того, чтобы загрузить деталь, правая часть ее вводится в зону полуцилиндра корпуса 7. Затем деталь перемещаетсявдоль оси шпинделя 13 станка и загружается на самоцентрирующуюся оправку до упора. Нажимают на станке кнопку Зажим, и масло от гидростанции станка поступает в правую полость цилиндра 10. Шток-поршень I 1 1ачинает перемещаться относительно цилиндра 10 до упора в клиновый упор 8, с помощью которого штокпоршень 11 прижимается вниз и выбирает зазор в П-образных направляющих. Одновременно поршень-пиноль 12перемещается относительно штокпоршня М до упора центром,установленным во вращающемся шпинделе 13 в клиновый плунжер самоцентрирующей оправки, установленной на шпинделе станками зажимает обрабатываемую деталь. Затем производят обработку детали. После обработки детали нажимают на станке кнопку Разжим.. Масло от гидростанции поступает в левую полость цилиндра 10 и одновременно по каналам щток-поршня II - в левую сторону поршня-пиноли 12. Под давлением масла шток-поршень I1 и поршеньпиноль 12 перемещается в исходное положение. Затем цикл повторяется. Такое выполнение бабки расширяет ее технологические возможности.

ЗАДНЯЯ БАБКА к металлорежущему станку, содержащая корпус с направляющим отверстием под пиноль, соедиие}гную с риловым при&одом, выполненным в виде телескопических цилиндров, отличающа-яся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде полуцилиндра с П-образными направляющими пазами на внутренней поверхности, расположенными симметрично вдоль его оси, а на пиноли выполнены выступы, предназначенные . для взаимодействия с пазами корпуса. Фиг.1