Кантователь Советский патент 1985 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к устройствам для кантования преимущественно крупногабаритных изделий в процессе их изготовления, например для сборки под сварку, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Известен кантователь, содержащий смонтированный на основании гидроцилиндр, кантующий рычаг и установленную на рычаге 11()пг)рогную раму с зажимами для изделии |i|. Однако в известном кантователе гидроцилиндр шариирно установлен на основании, л потому Д.1Я закрепления кантующегч) рычага л()н():1нительно используется стойка, что не,шчивает мета.чЛоемкость кантователя и чг.южияет его конструкцию. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости кантоват(1и. Це.Н) ,|.ости аотся тем, что в кантователе, преимущественно для сборки под сварку объем 1ы изделий, содержащем смонтирован1Пл1 iia основании гидроцилиндр, кантующий pi i4;ir н установленную на рычаге поворотную раму с зажимами для изде.чия. корпус гидроцилиндра жестко закреплен на основании, кантующий рычаг шарнирно установлен на корпусе гидроцилиндра и оснащен шарнирно установленной на нем тягой, соединенной со щтоком гидроцилиндра. Кроме того, поворотная рама снабжена опорными стойками. На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид; на фиг. 2 - то же, после кантования изделия; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - кинематическая схема кптователя. :-антователь содержит гидроцилиндр 1, корпус которого жестко закреплен на основании, кантующий рычаг 2, соединенный посредством щарнира 3 с корпусом гидроцилиндра 1, и смонтированную на рычаге 2 поворотную раму 4 с зажимами 5 для изделия 6, выполненными с гидроцилиндрическими приводами, н опорными стойками 7. Кантующий рычаг 2 оснащен шарнирно установленной на нем тягой 8, щарнирно соединенной в свою очередь, со щтоком 9 гндроцилиндра 1. На кантующем рычаге 2 расположен механизм 4 поворота рамы, состоящий из двухштокового гидроцилиндра 10, двух звездочек 11 и охватывающей эти звездочки цепи 12, закрепленной на штоках гидроцилиндра 10. На оси одной из звездочек 11 закреплена поворотная рама 4. Кантователь работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1-4) кантующий рычаг 2 расположен горизонтально, а рама 4 с закрепленным на. ней посредством зажимов 5 кантуемым изделием 6 опирается на основание. Благодаря этому обеспечивается удобный доступ к кантуемому изделию при его сборке, а нагрузка от массы изделия и силовые воздействия (например, удары), вос-прини.маемые изделием н процессе сборки, передаются непосредственно основании, минуя рычаг 2. Для поворота рамы 4 с изле.мием 6 подают мас.ю в бесп токовую полость гилроцилиндра 1 (фиг. 4). При шток У. выдвигаясь, через тягу 8 поворачивает кантуюпщй рычаг 2 относигсльно шарнира 3 в положение, изображенное на фиг. 1 и 4 щтрихпунктирными линиями. Одновременно подают масло в правую п.хтость гидроцилиндра 10, шток которого, перемещаясь влево, через цепь 12 поворачивает звездочку 11 и жестко связанную с ней раму 4 с изделие.м 6 против часов(Л1 сгрсмки. После достижения рычагом 2 заданного углового положения, обеспечивающего свободный поворот рамы 4 с изделием 6 (фиг. 1) подъем его прекращают и соединяют бесштоковую полость гидрон.илнндра 1 со сливом. При этом рычаг 2, поворачиваясь относительно шарнира 3, опускается, а рама 4 с изделием 6 продолжает поворот против часовой стрелки, пока не займет положение, параллельное рычагу 2, а .стойки 7 не коснутся основания (фиг. 2). пос.че чего продолжается сборка и сварка издеЛИЯ 6 в перекантованном положении. При этом нагрузка от массы изделия и силовые воздействия, восприни.маемые изделием в процессе сто сборки и сварки, минуя рычаг 2 и 1п.1роии.1индр 1, передаются через раму 4 и опорные стойки 7 непосредственно на основание. При необходимости рычаг 2 и рама 4 могут быть остановлены и зафиксированы Б любо.м промежуточном угловом положении, обеспечивающем наиболее удобный доступ к изделию при его сборке и сварке. После окончания сборки и сварки зажимы 5 освобождают изделие и снимают его с поворотной рамы 4, приче.м, благодаря тому, что при сборке, разгрузке и последующей загрузке изделие, независимо от его габаритов, находится в удобной для обслуживания зоне, улучшается техника безопасности и повышается производительность труда. Таким образом, жесткое закрепление гидроцилиндра на основании, шарнирное закрепление кантующего рычага на корпусе гидроцилиндра и соединение их посредством тяги, а также оснащение рамы

опорными стойками, позволяет разгрузить элементы кантователя от силоьых воздействий, воспринимаемых изделием в процессе выполнения сборочных и сварочных операций, что снижает металлоемкость кантователя.

Кроме того, такое конструктивное выполнение кантователя обеспечивает. размещение собираемого изделия независимо от его габаритов в наиболее удобной для

обслуживания зоне, что улучшает технику безопасности при сборке изделий и повышает производительность труда.

Размешение механизма поворота рамы внутри рычага обеспечивает экономию производственных площадей, улучшает удобства подхода к собираемому изделию и повышает срок службы кантователя при его эксплуатации на открытой площадке.

ККАНТОВ.ЛТЕ.ПЬ, преимущественно для сборки под сварку объемных изделий, содержащий смонтированный на основании гидроцилиндр, кантующий рычаг и установленную на рычаге поворотную раму с зажимами для изделия, отличающийся тем. что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, корпус гидроцилиндра жестко закреплен на основании, кантующий рычаг щарнирно установлен на корпусе гидроцилиндра н оснащен щарнирно установленной на нем тягой, соединенной со щтоком гидроцилиндра. 2. Кантователь по и. 1. отличающийся тем. что поворотная рама снабжена опорными стойками. (Л о: оо о о О5