Устройство для расстойки тестовых заготовок Советский патент 1985 года по МПК A21C9/08 

изобретение относится к оборудованию пищевой промьшшенности, а именно к оборудованию для расстойки тестовых заготовок при производстве хлебобулочных изделий, и может быть использовано на хлебозаводах и пред приятиях общепита. Известно устройство дпя расстойки и пересадки тестовых заготовок, содержащее раму с приспособлениями для размещения тестовых заготовок, вьтолненными в виде патрубков, на каждом из которьк со смещением относительно его нижней кромки закреп лена уплотнякщая окантовка, выполненная из эластичного материала, а на раме на уровне окантовки установ лены подвижные прижимы. В таком уст ройстве тесто поступает в патрубки и удерживается с помощью уплотняющей окантовки необходимое для расстойки время, после чего подвижные прижимы освобождают отверстия патрубков, и тестовые заготовки попа;Лают на другое устройство lj . Недостатком Данного устройства является ограниченность его применения в случае широкого ассортимента хлебобулочных изделий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат дпя расстойки тестовых заготовок мелкоштучных изделий, содержащий каркас, многовитковый цепной конвейер с шарнйрно укрепленными на ег цепях полками, загрузочное и разгру зочное устройства.. Тестовые заготовки, размещенные вручную или с помощью толкателей на полки загрузочного устройства, перемещаются в камеру обработки и после выдержки определенное время поступают в разгрузочное устройство, с которого снимаются также вручную или с помощью .толкателей 2 , Однако в этом устройстве происхо дит повреждение тестовых заготовок во время загрузки и разгрузки. Кроме того, устройство характеризуется сложностью конструкции и значительными габаритами и металлоемкостью что требует.для его размещения больших площадей. Цель изобретения - уменьшение по реждения тестовых заготовок и упро щение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для расстойки тестовых заготовок, содержащем многовитковьй цепной конвейер с шарнйрно укрепленными на его цепях полками и размещенньй в месте загрузки и разгрузки тестовых. заготовок механизм фиксации полок,, каждая полка представляет собой каркас с закругленными кромками и снабжена расположенным по периметру каркаса с возможностью перемещения замкнутым гибким элементом. Кроме того, механизм фиксации полок содержи установленное с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали прижимное приспособление с подпружиненной заЙ1ел-; кой, а каждая полка имеет опорную поверхность, взаимодействукщую с защелкой. На фиг. 1 изображено устройство для расстойки тестовых заготовок, общий вид; на фиг. 2 - полка, на фиг. 3 - схема стыковки транспортер-. ной ленты и полки устройства , на фиг. 4 и 5 - схема прижимного устройства. Устройство для расстойки тестрвьв|: заготовок состоит из каркаса 1 (фиЪ. 1), опирающегося на самоориентирукядиеся колеса 2, В верхней и нижней части каркаса 1 попарно смонтированы звездочки 3, охватываемые параллельными бесконечными пластинчатыми втулочно-катковыми цепями 4. К параллельным ветвям цепей 4 шарнйрно подвешены полки 5. Каждая полка (фиг. 2) содержит каркас 6, в котором смонтированы обоймы 7 с роликами 8, надетьй на них замкнутый гибкий элемент 9 с прикрепленными к его боковым сторонам цепями 10. Края гибкого элемента 9 закрыты отбортовкой 11 с опорными поверхностями 12. Шарнирная подвеска полки 5 к цепям кон- вейера вьтолнена веточках 13, лежащих в непосредственной близости от рабочих поверхностей полки 5,. Точки 13 подвески полки 5 являются центрами поворота ее вокруг шарниров цепей 4. Форма полки обеспечивает надежное сочленение цепей 10 с зубьями промежуточных звездочек 14 (фиг. 3), свободно вр.ащаняцихся на кронштейнах, прикрепленных к каркасу конвейера. Расположение центра подвески полки значительно вьше центра ее тяжести обеспечивает сохранение горизонтального положения полки при ее перемещении, К каркасу 1 с помощью кронштейна 15 закреплено прижимное устройство 16 (фиг. 4 и 5), .состоящее из зубчатых реек 17с продольными пазами, в которые введены пальцы 18, закрепленные на кронштейне 15. Рейки 17 входят в зацепление с зубчатыми секторами 19 на одном валу с которыми установлены звездочки 20, связанные цепями 21 со звездочками 22, расположенными на одном валу со звездочками. Рейки 17 поджаты вверх пружинами 23 На рейках 17 закреплены подпружинен ные защелки 24, состоящие из кррпуса 25, двух пружин 26 и 27, толкате ля 28 с роликом на конце и захвата 29. На внутренней поверхности кронштейна 15 установлены копиры ЗП. Привод конвейера осуществляется с помощью злектродвигателя 31, на валу которого установлен зубчатый сектор 32, входящий в зацепление с зубчатой шестерней 33, расположенно на одном валу со звездочкой 3. 0тбортовки 11 стянуты болтами 34. Устройство работает следующим образом. Б положении, предшествующем операции загрузки, прижимное устройство 16 с помощью подпружиненных защелок 24 удерживает захватами 29 опорные поверхности 12 полки 5. При вращенин электродвигателя 31 вращение через зубчатый сектор 32, шестерню 33, звездочку 3 передается цепям 4, перемещаюр1им полки 5. Од- новременно с этим вращение через звездочки 3 и 22, цепи 21, звездоч ки 20 передается на зубчатые сектора 19, которые перемещают рейки 17 вниз. Вместе с перемещением .полки 5 перемещается прижимное устройство 16. Опускаясь вместе с рейками 17, толкатели 28 подпружиненных защелок 24 наталкиваются на копир 30 отодви гают защелки 24 и удерживдемую ими полку 5 вперёд и таким образом обво дят полку 5 мимо конца транспортер ной ленты формовочного автомата (фиг. 5). .Пройдя копир 30, защелки 24 под действием пружины 26 возвра щаются в первоначальное положение. Подведя очередную полку 5 к месту загрузки, подпружиненные защелки 24 поджимают цепи 10, закрепленные на гибком элементе 9 к промежуточным звездочкам 14, которые уже находятся в зацеплении с цепями транспортерной ленты формовочного автомата (фиг. 5). Гибкий элемент 9 начинает перемещаться, а так как его внутренняя поверхность опирается на самовращающиеся ролики, то перемещение осуществляется очень легко. В этот же момент зубчатый-сектор 19 выходит из зацепления с рейкой 17, и последняя под действием пружины 23 поднимает вверх все прижимное устройство 16, а сектор 32 выходит из зацепления с шестерней 33. Кон-вейер останавливается. При подъеме вверх прижимного устройства 16 его захват 29, соприкасаясь с полкой 5, сжимает пружину 27 и обходит переднюю поверхность полки 5, а затем .пружина 27 возвращает его в первоначальное положение. Идет процесс загрузки полок 5. Этот процесс идет следукяцим образом: сформованные автоматом (например по авт.св. № 228212) тестовые заготовки поступают на транспортерную ленту, цепи которой находятся в зацеплении с промежуточными звездочками 14 и подхватываются гибким элементом 9. По заполнении полки 5 тестовыми заготовками сектор 32 входит в зацепление с шестерней 33, и конвейер начинает перемещаться на следующий шаг. Шаговое перемещение конвейера, определяющее время загрузки, устанавЛивается сектором 32 и скоростью вращения двигателя 31„ При начале движения защелки 24 снова сопровож- дают очередную полку 5 к месту загрузки, и цикл повторяется до загрузки всех полок. После окончания загрузки устройство отводится оператором к месту расстойки или к камере тепловой обработки. Разгрузка полок 5 осуществляется аналогичным способом при перемещении гибкого элемента 9 с помощью цепей 10 в противоположную сторону. При этом промежуточные звездочки 14 сочленяются с соответствующими цепями линии тепловой обработки полуфабрикатов. Предлагаемое устройство эффективно, так как за счет полной механизации загрузочно-разгрузочных опера- 5 . . ций позволяет значительно снизить повреждение тестовых заготовок и полностью ликвидировать применение ручного труда.Применение самовращающегося гибкого элемента упрощае конструкцию и снижает металлоемкос объекта, а выполнение устройства подвижным позволяет обеспечить хорошуюТ аневренность производства при частой смене ассортимента вы26пускаемой продукции. Кроме того устройство просто и удобно в эксплуатации и занимает незначительную площадь, что особенно важно при небольшюс производственных площадях хлебозаводов и предприятий общепита. По предварительным расчетам внедрение предлагаемого устройства позволяет получить экономический эффект около 4 тью. руб.

J I

///////У////// /У/ /У/ / / /У

ФиеЛ

, f

У f f f f f

Jfffffna mpatfc/jopmepa

Фие.

7 -8

/J

7

1

Фиг Л

1. УСТРОЙСТВО ДШ1 РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее мно1:овитковый цепной конвейер с шарнирно укрепленными на его цепях полками и размещенный в месте загрузки и разгрузки тестовых заготовок механизм фиксации полок, о т л и - чающееся тем, что, с целью уменьшения повреждения тестовых заготовок и упрощения конструкции, каждая полка представляет собой каркас с закругленными кромками и снабжена расположенным по периметру каркаса с возможностью перемещения замкнутым гибким злементом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации полок содержит установленное с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали прижимное приспособление с подпружиненной защелкой, а каждая полка имеет опорную поверхность, взаимодействующую с защелкой.