Фиг.1
k.
Изобретение относится к механической обработке материалов, в частности к устройствам для обработки проволоки и изготовления из нее проволочных фильтров.
Известно устройство для изготовления проволочных фильтров, представляющее собой специальный намоточно-сварочный станок, на котором фиксацию проволочной спирали производят сваркой. При изготовления фильтров применяют специальную проволоку трапециедального сечения 1.
Однако разработка и изготовление этих станков требуют значительных затрат.
Известно также устройство для изготовления проволочных фильтров, содержащее приводную планшайбу с зажимным приспособлением для фиксации каркаса фильтра, заднюю бабку и средство для натяжения проволоки, состоящее из двух профилированных роликов 2.
В известном устройстве при вращении каркаса проволока навивается на него, образуя фильтрующую оболочку в виде спирали. Крепление витков спирали на каркасе обеспечивается за счет сил трения, что не всегда обеспечивает надежную их фиксацию на каркасе, в результате чего при транспортировке и установке фильтров витки сдвигаются, образуя недопустимые щели. Недостатком известного устройства является и то, что в нем используются дорогостоящие трубонарезные станки с удлиненной станиной.
Цель изобретения - повышение качества фильтра.
Указанная .цель достигается тем, что устройство для изготовления проволочных фильтров, содержащее приводную планщайбу с зажимным приспособлением для фиксации каркаса фильтра, заднюю бабку и средство для натяжения проволоки, состоящее из двух профилированных роликов, имеет цилиндрическую обойму, резьбонарезное средство, состоящее из закрепленных на переднем торце обоймы резцедержателей с фиксаторами и регулировочными винтами, размещенных в резцедержателях, резцов, и размещенную внутри обоймы съемную муфту с винтовой нарезкой, шаг которой равен щагу проволоки на каркасе фильтра, профилированные ролики натяжного средства закреплены на заднем торце обоймы, при этом нижний ролик имеет на рабочей поверхности проточку, соответствующую
профилю проволоки, а верхний ролик - поперечную накатку.
На фиг. 1 изображена общая схема предлагаемого устройства для изготовления проволочных фильтров; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - обойма, общий вид; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 (профиль натяжных роликов).
Устройство содержит обойму 1, приводную планщайбу 2, сообщающую вращение перфорированному ребристому каркасу 3, выполненному, например, из полиэтилена, и катушку 4 с полиэтиленовой проволокой 5. Обойма включает корпус 6, резьбонарезную часть, выполненную из резцедержателей 7
5 со съемными резцами 8, фиксаторами 9 и регулирующими винтами 10. Внутри обоймы расположена калиброванная муфта 11, обеспечивающая подачу обоймы. На конце обоймы установлены съемные обжимные ролики
Q 12, укладывающие проволоку в фиксирующие канавки, нарезаемые резцами на ребрах каркаса 3, и придающие проволоке требуемый профиль. Натяг проволоки создается с помощью прижимных, подпружиненных болтов 13. Нижние ролики имеют проточки 14, соответствующие заданному профилю, а верхние - поперечную накатку 15. Обойма снабжена упорными ручками 16.
Устройство работает следующим образом, Каркас фильтра 3, имеющий на концах
0 резьбу для соединения звеньев фильтра, устанавливают в приводную планшайбу 2, на конец навертывают обойму 1. Проволоку 5 пропускают через обжимные ролики 12 и фиксируют на каркасе 3, после чего включают привод вращения планшайбы 2. При
5 вращении каркаса 3 резцы 8 нарезают на его ребрах канавки. Проволока, пройдя через обжимные ролики 12, деформируется и укладывается спирально в канавках на ребрах каркаса. Таким образом, устройство
позволяет одновременно производить нарезку фиксирующих канавок, придавать заданный профиль проволоке и осуществлять навивку проволочной спирали с заданным размером фильтрующих щелей. По окончании навивки конец проволоки заделывают в от5 верстие на каркасе 3.
Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить качество проволочного фильтра путем более точного исполнения фильтрующих щелей и более надежного крепления проволочной спирали на каркасе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ ИЗОЛЯТОРОВ | 1969 |
|
SU248531A1 |
Стенд для изготовления арматурного каркаса для бетонных труб | 1980 |
|
SU981546A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU302460A1 |
Устройство для обмотки сердечника длинномерным материалом | 1986 |
|
SU1362701A1 |
Устройство для навивки спирали | 1977 |
|
SU671906A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки | 1981 |
|
SU1042858A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2000 |
|
RU2190078C2 |
Способ изготовления спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1107928A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки | 1984 |
|
SU1222374A2 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ФИЛЬТРОВ, содержащее приводную планшайбу с зажимным приспособлением для фиксации каркаса фильтра, заднюю бабку и средство для натяжения проволоки, состоящее из двух профилированных роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фильтра, оно имеет .цилиндрическую обойму, резьбонарезное средство, состоящее из закрепленных на переднем торце обоймы резцедержателей с фиксаторами и регулировочными винтами, размещенных в резцедержателях резцов, и размещенную внутри обоймы съемную муфту с винтовой нарезкой, шаг которой равен шагу проволоки на каркасе фильтра, профилированные ролики натяжного средства закреплены на заднем торце обоймы, при этом нижний ролик имеет на рабочей поверхности проточку, соответствующую профилю проволоки, а верхний ролик - поперечную накатку. сл оо О) 00
I | |||
Гаврилко В | |||
М.,Алексеев В | |||
С | |||
Фильтры буровых скважин | |||
«Недра, 1976, с | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления фильтроэлементов и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU900923A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1983-04-15—Подача