Устройство для правки заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21D3/02 

Описание патента на изобретение SU1140849A1

I11 Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано для правки листов, сортовых профилей и труб. Известно устройство для правки заготовок, содержащее задающие валки и качшбщиеся обоймы с валками Cl При перемещении заготовки через указанные.обоймы можно создать за счет выбора частоты качания большое число циклов изгиба, например 30-50 и более, что на роликовой машине потребовало бы установки такого же чис ла роликов. Машины с качающимися обоймами получили широкое применение Однако правка заготовок- из особо прочных (предел текучести вьше 100120 кг/мм) металлов особенно при малой толщине заготовок вызывает трудности. Для повышения качества правки надо уменьшить шаг роликов, создающих перегибь1, в том числе и роликов в обоймах о Невозможно создать при изгибе кривизну, большую 1/R, где R радиус ролика. Уменьшение шага требует уменьшения диаметра роликов, чт снижает жесткость. Не помогает существенно и применение опорных роликов (т.е. клетей кварто), Цель изобретения - повышение каче ства правки. Поставленная цель достигается тем что устройство для правки заготовок содержащее последовательно расположен ные на основании приводные задающие валки и качающиеся обоймы, снабжено установленными в каждой обойме симметрично и по обе стороны относитель но оси правки парой пуансонов, связанных сприводом возвратно-поступательного перемещения их в направлении, перпендикулярном оси правки, при это обойма соединена с приводом. Кроме того, устройство снабжено двумя дополнительными парами пуансонов, установленными симметрично относительно основной пары пуансонов , и соединенными с механизмом возвратно-поступательного движения обоймы в направлении, параллельном оси прав ки. Устройство снабжено дополнительно парой пуансонов, установленной под углом 90° относительно основной пары пуансонов. Кроме того, каждая пара пуансонов снабжена механизмом регулирования расстояния между ними, пренмуществен но винтоными и жесткими регулируемыми упорами, расположенными по краям каж;той пары пуансонов. fla фиг. 1 показано устройство для правки заготовок, общий вид; на фиг. 2 - расположение упоров между пуансонамиj на фиг. 3 - вариант с двумя парами пуансонов, повернутьк относительно друг друга на 90. Устройство включает валки 1, подающие заготовку 2 в качающуюся обойму 3. В обойме установлены пуансоны 4 и 5 с цилиндром 6 прижатия. Гидравлический цилиидр 7 соединен с парой пуансонов 8, а цилиндр 9 - с пуансонами 10 и 11. За обоймой установлены приводные валки 12. Рычажный механизм 13 обеспечивает перемещение обоймы по направляюии1м 14. Устройство снабжено жесткими регулируемыми упорами 15. При правке сортовьог профилей используют дополнительную пару пуансонов 16, повернутых на 90° относительно пуансонов 8 и опертых на подшипники скольжения с вкладышами 17. Устройство снабжено винтовым механизмом 18 регулирования расстояния.между пуансонами. Устройство работает следующим образом. Приводные валки 1 обеспечивают движение заготовки 2 через обойму 3,совершающую возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении. Пуансоны 4 и 5 с помощью цилиндра 6 и пуансоны 10 и 11 цилиндром 9 зажимают заготовку 2 и перемещаются вместе с ней. В это время пуансоны 8 приводятся гидравлическим цилиндром 7 в возвратно-поступательное движение по вертикали и изгибают заготовку 2. Пуансоны 4,5, 8 и 10, 11 могут быть спрофилированы по заданной форме и иметь прокладки для исключения смятия заготовки. Жесткость пуансонов на изгиб может быть при малой их толщине высокой (в отличие от цилиндрических валков). Когда обойма 3 перемещается с заготовкой 2, приводимой в дв{р:ение валками 12 с помощью механизма 13 по направляющим 14, пуансоны изгибают заготовку. А когда обойма 3 перемещается в обратном направлении, давление в цилиндрах 6, 7 и 9 снимается, пуансоны отходят от заготовки 2, затем при перемещении обоймы 3 в направлении движения заготовки 2 в цилиндрах создают давление.

Похожие патенты SU1140849A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЗАГОТОВОК В ФОРМЕ ДУГИ ОКРУЖНОСТИ ПУТЕМ ЗНАКОПЕРЕМЕННОГО УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГИБА 2015
  • Бровман Михаил Яковлевич
RU2593545C1
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Зайдес С.А.
  • Журавлев Д.А.
RU2116150C1
Автомат для изготовления проволочных граблин 1980
  • Мурзин Григорий Васильевич
  • Терехов Леонид Федорович
  • Цыбин Георгий Сергеевич
SU925493A1
Устройство для изготовления двухспиральных пружин 1980
  • Мурзин Григорий Васильевич
  • Терехов Леонид Федорович
  • Цыбин Георгий Сергеевич
  • Щербинский Василий Афанасьевич
  • Горбенко Николай Владимирович
SU937090A1
Проволочно-гвоздильный автомат 1977
  • Струков Петр Иванович
  • Гусинский Владимир Иванович
  • Калениченко Иван Степанович
  • Трифонов Игорь Николаевич
SU766716A1
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ 1970
  • М. А. Битный, В. М. Колесов, В. П. Педас, А. В. Ухов, В. Б. А. М. Кырбасов, В. А. Тимофеев, Г. П. Палеев, В. Я. Ю. С. Старостин, О. Ю. Ильин И. С. Шевелев
  • Алма Атинский Завод Желого Машиностроени
SU280417A1
Устройство для правки листов 1979
  • Адамович Ротарм Александрович
  • Бардин Виктор Петрович
  • Ганеев Юрий Михайлович
  • Дресвин Александр Семенович
  • Каган Эмиль Семенович
  • Рудельсон Лев Меерович
SU940904A1
Устройство для формообразованияпРОфильНыХ КОлЕц 1979
  • Бабахин Геннадий Лаврентьевич
  • Меркулов Михаил Васильевич
  • Платонкин Михаил Васильевич
  • Старых Виктор Митрофанович
SU841740A1
Устройство для отделения от стопы нижней заготовки и подачи ее в зону обработки 1983
  • Кочуев Владимир Федорович
  • Карцев Николай Федорович
SU1140863A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТЕБЛЕЙ СВЕРЛ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Терехов В.М.
  • Полев В.П.
  • Клауч Д.Н.
  • Михневич П.Н.
RU2136423C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 140 849 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для правки заготовок

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЗАГОТОВОК, содержащее последовательно расположенные на основании приводные задающие валки и качающиеся обоймы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено установленными в каждой обойме симметрично и ло обе стороны относительно оси правки парой пуансонов, связанных с приводом возвратно-поступательного перемещения их в направлении, перпендикулярном оси правки, при этом обойма соединена с приводом. 2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что оно снабжено двумя дополнительными парами пуансонов, установленными симметрично относительно основной пары пуансонов и соединенными с механизмом возвратно-поступательного движения обоймы в направлении, параллельном оси правки. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что оно снабжено дополнительно парой пуансонов, установленной под углом 90° относительно основной пары пуансоо S нов. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что каждая пара пуансонов снабжена механизмом регулирования расстояния между ними, преимущественно винтовыми, и жесткими регулируемыми упорами, расположенными по краям каждой пары пуансонов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1140849A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 140 849 A1

Авторы

Бровман Михаил Яковлевич

Даты

1985-02-23Публикация

1982-07-01Подача