Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B23Q37/00 B23B39/16 

Описание патента на изобретение SU927482A2

(54) АГРЕГАТНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к станкостроению, в частности к агрегатным станкам. По основному авт. св. № 611760 известен агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий обратным ходом инструмента, содержащий станину и установленную с возможностью перемещения силовую головку со шпиндельной коробкой, снабженной механизмом обратно го рабочего хода, по крайней мере одного из. шпинделей, а также привод поперечной подачи резцовой головки, несущей инструмент, причем тяга привода соединена с индивидуальным двигателем i Недостатком известного станка является наличие индивидуального двигателя привода поперечной подачи резцовой голов ки, что усложняет конструкцию станка. Цель изобретения - упрощения конструкции.: Указанная цель достигается тем, что тяга привода поперечной подачи резцовой головки с инструментом связана со шпиндельной коробкой посредством промежуточ ного элемента, кинематически связанного со шпинделем станка. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - шпиндельная коробка со шпинделем и упором, продольный раз-рез-, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - циклограмма станка. Станок включает станину 1 и установленную на ней с возможностью перемещения силовую головку 2, к которой крепится шпиндельная коробка 3, В ишиндепьной коробке размещены шпиндель 4, установленный в пиноли 5, имеющей рейку 6, а также механизм обратного хода, выполненный в виде шестерни 7, находящейся в зацеплении с рейкой 6 к установленной на одном валу 8 юдесте с шео- . терней 9, наход5пцейся в зацеплении с рейкой скалки 10. Возврат скалки 10 осуществляется пружиной 11, На ста- ... нине 1 закреплен упор 12, взаимодействующий со скалкой 10. На шпинделе 4 установлена резцовая головка 13, в оправке которой йакрбЬлён резец 14. Внут35и шпинделя 4 проходит тяга 15с клинам 16, контактирующим с роликами 17 резцовой головки 13. В верхней части тяга 15 жестко соединена с промежуточным элементом 18, закрепленшым на шкиве и кинематически связанным со шпинделем .4. Шкив 19 установлен на стакане 20, закрепленном на шпиндельно коробке 3. На циклограмме обозначены индексами: БП - быстрый подвод инструмента; РП - рабочая подача; БО - быстрый отвод инструмента. Станок работает следующим образом. При быстром подводе силовой головки {на циклограмме БШ) резцовая головка с резцом 14 входит в отверстие обрабатываемой детали 21, а скалка 1О подходит к упору 12. Затем происходит переключение силовой головки 2 на рабо чую подачу (на циклограмме РП). При дальнейшем движении силовой головки 2 скалка 10 стоит на упоре 12, а шестерня 9, обкатываясь по рейке скалки 1О, вращает вал 8 с шестерней 7, которая перемещает пиноль 5 вверх. Так как тяга 15 с клином 16 жестко соединена с промежуточным элементом 18, выполненным, например, в виде фланца, закрепленном на шкиве 19 и соответственн со шпиндельной коробкой 3, то резцовая головка 1 3 наезжает на клиновый участок клина 16. Происходит поперечное выдвижение резца 14 до тех пор, пока ролики 17 резцовой головки 13 не выйS5дут на прямолинейный участок клина 16. По окончании выдвижения резца 14при дальнейшем -движении пиноли 5 проиоходит обработка отверстия. Затем производится быстрый отвод силовой головки (на циклограмме БО). При этом под действием пружины 11 и собственного веса пиноль 5 оггускае;тся вниз, ролики 17 резцовой головки 13 перемещаются на клиновой участок клина, происходит отвод резца. Далее силовая головка 2 вместе СР пинолью 5 идет вверх до исходного положения. Цикл обработки повторяется. Таким образом, в данной конструкции отсутствует дополнительный привод радиальной подачи резца, что упрощает конструкцию станка, уменьшает его габариты и повышает . надежность работы., Формула изобретения Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий по авт. св. № 611760, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, тяга привода поперечной подачи резцовой головки с инструментом связана со .шпиндельной коробкой посредством промежуточного элемента, кинематщтически связанного со шпинделем. Источники ин4Ррмацша, принятые во внимание при экспертизе - 1. Авторское свидетельство СССР № 6117ёО, кл. В 23Q 37/ОО, 1977.

f5

Похожие патенты SU927482A2

название год авторы номер документа
Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий 1977
  • Рейнгольд Николай Давидович
SU611760A1
Устройство для одновременной обработки деталей с двух сторон 1976
  • Никулин Иван Кузмич
  • Чугунков Анатолий Васильевич
SU745598A2
Токарный многорезцовый полуавтомат 1982
  • Бурчалин Сергей Алексеевич
  • Выгузов Николай Васильевич
  • Белов Юрий Егорович
  • Логин Владимир Николаевич
SU1119780A1
СТАНОК ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ ЗАГОТОВОК 1973
SU364390A1
Переналаживаемая автоматическая линия 1990
  • Абрамян Левон Мушегович
  • Наумов Сергей Владимирович
  • Абрамян Сурен Левонович
SU1726206A1
Устройство для одновременной обработки деталей с двух сторон 1974
  • Никулин Иван Кузьмич
SU564927A1
Агрегатный станок 1982
  • Феофанов Николай Иванович
  • Кожевников Всеволод Суренович
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Исанин Владимир Павлович
  • Чикирев Николай Сергеевич
  • Ютландов Юрий Дмитриевич
  • Мамаев Алексей Михайлович
  • Миронов Виктор Львович
  • Рябичев Александр Вениаминович
SU1042957A1
Многошпиндельный вертикальный станок 1983
  • Гиндин Самуил Соломонович
  • Липник Абрам Натанович
  • Марков Валерий Михайлович
  • Невлер Исаак Фаустович
  • Тукаев Евгений Семенович
SU1093399A2
Отделочно-расточной станок 1983
  • Тенин Иосиф Александрович
  • Гругман Рафаил Абрамович
SU1142233A1
Фрезерная головка 1984
  • Мстиславцев Александр Семенович
  • Боков Петр Абрамович
  • Анисимов Альберт Андреевич
SU1214341A1

Иллюстрации к изобретению SU 927 482 A2

Реферат патента 1982 года Агрегатный многошпиндельный станок для обработки отверстий

Формула изобретения SU 927 482 A2

SU 927 482 A2

Авторы

Рейнгольд Николай Давыдович

Даты

1982-05-15Публикация

1979-12-11Подача