Изобретение относится к станкостроению. Известно устройство для управления точностью механической обработки на металлорежущем станке, содержащее механизм коррекции упругих перемещений резца, закрепленного на оправке 1, Недостатком такого устройства является наличие большого количества контактных звеньев и трущихся поверхностей, что ведет к ухудшению статических и. динамических характеристик и отрицательно сказывается на точности. Целью изобретения является повышение точности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для управления точностью механической обработки на металлорежущем станке, содержащем механизм коррекции упругих перемещений резца, закрепленного на оправке,в оправке образована полость, в которой установлен введенный в устройство вкладыш с отверстиями, выполненный из демпфирующего материала, а механизм коррекции упругих перемещений резца выполнен в виде установленных с возможностью поворота в указанных отверстиях упругих элементов прямоугольного сечения с коническими хвостовиками, закрепленными в оправке. На фиг. 1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкция упругого элемента; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для управления точностью механической обработки, содержит резец 1, закрепленный на оправке, состоящей из 1 0 корпуса 2 и головки 3, образующих полость, в которой установлен вкладыш 4, из демпфирующего материала, например резины. Полость выполняют таким образом, чтобы при обработке ее плоскости 5 были наклонены к тангенциальной оси радиального сечения заготовки под углом о(0,5 arctg(-), где Рг и Ру - составляющие силы резания. Во вкладыше 4 выполнены отверстия, а механизм коррекции упругих перемещений резца выполнен в виде установленных с возможностью поворота в указанных отверстиях упругих элементов прямоугольного сечения 6 с коническими хвостовиками 7, закрепленными соответственно в конических расточках корпуса 2 и головки 3 оправки. Фиксация упругих элементов осуществляется винтами 8. Изменение податливости упругих элементов 6 в поперечном направлении осуществляется за счет изменения осевого момента инерция поперечного прямоугольного сечения поворота упругих элементов на угол :f-. Чтобы исключить эффекты косого изгиба представлены два одинаковых упругих элемента. Их поворот при постройке на определенную податливость осуществляется в различные стороны, причем возникающие упругие реакции в горизонтальной плоскости изза косого изгиба у обоих элементов направлены навстречу одна другой и взаимно компенсируются. Изобретение позволяет повысить точность регулировки податливости устройства для адаптивного управления механической обработкой, что, в свою очередь, положительно сказывается на точности механической обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления точностью механической обработки | 1985 |
|
SU1292986A1 |
Способ определения жесткости станка | 1985 |
|
SU1294490A1 |
Устройство для адаптивного управления точностью механической обработки | 1984 |
|
SU1172675A1 |
Устройство для адаптивного управления точностью механической обработки | 1985 |
|
SU1256925A2 |
Устройство для адаптивного управления точностью механической обработки | 1983 |
|
SU1240547A2 |
Устройство для управления точностью механической обработки на металлорежущем станке | 1985 |
|
SU1301649A2 |
Устройство для адаптивного управления точностью механической обработки | 1982 |
|
SU1065143A1 |
Устройство для адаптивного управления точностью механической обработки | 1984 |
|
SU1214390A1 |
Устройство адаптивного управления точностью механической обработки | 1988 |
|
SU1553329A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2008167C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕШЯ ТОЧНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ, содержащее механизм коррекции упругих перемещений резца, закрепленного на оправке, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в оправке образована полость, в которой установлен введенный в устройство вкладыш с отверстиями, выполненный из демпфирующего материала, а механизм коррекции упругих перемещений резца выполнен в виде установленных с возможностью поворота в указанных отверстиях упругих элементов прямоугольного сечения с коническими хвостовиками, закрепленными в оправке. N N3 N3 05
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3262427/25-08, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1982-12-01—Подача