Установка литья погружением Советский патент 1985 года по МПК B22D23/04 

Описание патента на изобретение SU1143510A1

41 &0 СЛ f Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь зовано при изготовлении отливок пре имущественно с горизонтальным разъемом форм. Известна установка литья погружением, которая содержит механизм подъема и опускания форм, раскрытия форм и выталкивания отливки lj . Недостатками этой установки являются потребность в достаточно широких литниковых каналах для обес печения питания отливки, необходимость в предварительном нагреве фор мы в зоне питателей с помощью специальных нагревательных устройств и возможность попадания шлаков в полость формы при ее погружении в расплав. Наиболее близкой к предлагаемой является установка литья погружени содержащая форму с горизонтальной плоскостью разъема, закрепленную н приводной плите, механизм сборки и разборки формы в виде цилиндра, связанного при помощи тяг с нижней полуформой, и упоров, ограничивающих ее перемещение 2j . Недостатком известной установки является использование тяг в качестве упоров при раскрытии формы. Тяги воспринимают деформации формы вызванные термически напряжениями. Это приводит к перекосам полуформ и затрудняет их сборку и разборку. Неточная сборка полуформ приводит к образованию заливов по плоскости разъема. Цель изобретения - повышение на дежности работы установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке литья погружением, содержащей форму с горизон тальной плоскостью разъема, закреп ленную на приводной плите, механиз сборки и разборки формы в виде цилиндров, связанных при помощи тяг нижней полуформой, и упоров, ограничивающих ее перемещение, упоры в полнены в виде втулок, расположенных коаксиально тягам и закрепленных на плите с возможностью взаимо ствия с нижней полуформой. Йа фиг. 1 изображена предлагаемая установка литья погружением в Комент заливки, на фиг. 2 - то же, б исходном положении. 10 Установка содержит электропечь 1, в которой находится тигель 2 с жидким металлом. На монтажной плите 3 установлена несущая колонна 4, на которой размещен электромеханический механизм 5 перемещения, связанный ходовым винтом 6 с плитой 7. На последней смонтированы силовой цилиндр 8, к штоку которого при помощи тяг 9 подсоединена кокильная плита 10 с верхней охлаждаемой половиной формы 11J цилиндры 12, к тягам которых присоединена нижняя половина формы 13, имеющая в донной части литниково-питающие отверстия; манипулятор 14 и регулируемые упоры 15, закрепленные на плите 7, вьшолненные коаксиально относительно тяг цилиндров 12. В кокильной плите смонтирована система толкателей 16 для удаления отливки из верхней половины формы. Установка работает следующим образом. В исходном положении обязательным условием является поджатие нижней половины формы 13 при помощи тяг пневматических цилиндров 12 к упорам 15„ В этом положении никняя половина формы перемещением плиты 7 располагается таким образом, чтобы формообразующая поверхность А и уровень металла в тигле 2 находились в одной плоскости. При помощи штока силового цилиндра 8 посредством тяг 9 производите стыковка верхней 11 и нижней 13 частей формы, после чего движение уже собранной формы продолжается в расплаве на глубину, превьпиающую габаритные размеры отливки и обеспечивающую заполнение полости формы через донные литниковые отверстия. После кристаллизации отливки процесс осуществляется в обратной последовательности. Коаксиальное расположение упоров по отнощению к тягам гарантирует самоцентровку этих элементов и, кроме того, при таком расположении упоры не загромождают доступа к отливке при ее удалении. Коррекция положения плиты 7 перед следующей заливкой автоматически выполняется при помощи механизма 5. Удаление отливки из верхней части формы 11 осуществляется при помощи системы .толкателей 16, а вынос отливки из рабочей зоны производится манипулятором 14.

Фиг.1

Похожие патенты SU1143510A1

название год авторы номер документа
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
Кокильный карусельный комплекс 1990
  • Антонов Владимир Александрович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Корегин Юрий Геннадиевич
  • Мазурик Виталий Иванович
  • Фоменко Сергей Владимирович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1720791A1
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок 1987
  • Подковырин Евгений Макарович
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Бурба Виктор Прокофьевич
  • Козловский Марк Яковлевич
  • Гольдин Олег Аркадьевич
  • Панченко Николай Митрофанович
SU1637947A1
Способ получения отливок 1979
  • Борисов Георгий Павлович
  • Котлярский Франк Марьянович
  • Гавриш Виктор Степанович
SU831320A1
Установка для литья с противодавлением 1979
  • Коральник Борис Павлович
  • Шлыгин Александр Дмитриевич
  • Дашевская Тамара Павловна
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Никитин Вадим Васильевич
SU831315A1
КОКИЛЬ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ПЛОСКОСТЯМИ РАЗЪЕМА 1991
  • Парамонов А.М.
  • Павлов Н.В.
  • Дмитриев В.А.
  • Федянин А.В.
RU2020038C1
Способ получения отливок 1980
  • Борисов Георгий Павлович
  • Котлярский Франко Марьянович
  • Гавриш Виктор Степанович
SU931289A1
Установка для литья под низким давлением 1990
  • Коротков Владимир Алексеевич
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Хомицкий Альфред Александрович
  • Япунский Ростислав Петрович
  • Борисов Георгий Павлович
SU1792798A1
КОКИЛЬНАЯ ЧЕТЫРЕХПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА 1972
SU419306A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
  • Денисов Анатолий Георгиевич
SU1528612A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 143 510 A1

Реферат патента 1985 года Установка литья погружением

УСТАНОВКА ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ, содержащая форму с горизонтальной плоскостью разъема, закрепленную на приводной плите, механизм сборки и разборки формы в виде цилиндров, связанных при помощи тяг с нижней полуформой, и упоров, ограничиваю щих ее перемещение, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы, упоры выполнены в виде втулок, расположенных коаксиально тягам и закрепленных на плите с возможностью взаимодействия с нижней полуАормой. (Л е

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1143510A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Литейное производство, 1981, 1 1, с
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Приспособление для заливки вкладышей 1948
  • Заплатников А.В.
SU81447A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 143 510 A1

Авторы

Лопаткин Сергей Сергеевич

Гавриш Виктор Степанович

Борисов Георгий Павлович

Лозенко Виктор Иванович

Котлярский Франко Марьянович

Подольский Григорий Петрович

Липовецкий Юрий Евсеевич

Белик Валентин Иванович

Мандрик Анатолий Павлович

Бугреев Георгий Васильевич

Курганский Павел Михайлович

Водян Яков Александрович

Забродский Иван Павлович

Даты

1985-03-07Публикация

1982-07-02Подача