Приспособление для закрепления тонкостенных цилиндрических деталей Советский патент 1985 года по МПК B23B31/40 

где WCx)

- требуемая деформа.ция тонкостенной цилиндрической детали в сечении Xj j

К коэффициент, характеризующий упругие свойства зажимного элемента

угол конуса дефор)мации детали в сечении X: ,

i - искомый угол конуса i-й пары зажимных элементов;

V-. - V(;(.,,. - функция влияния,

представляющая собой деформацию тонкостенной щшиндри

ф ческой детали в сечении К) от еди&дничной силы, прило00женной в сечении 2Ij(j 1.2,3...,й.) n - число пар зажимных

элементовi

Р - зажимное усилие, прикладываемое к зажимньм элемента. I 11 Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для закрепления тонкостенных цилиндров при механической обработке Известно приспособление для закрепления тонкостенных цилиндров по наружной поверхности, содержащее корпус, в радиальных пазах которого расположены зажимные элементы, выполненные в виде резиновых колец pj. Недостатками данного приспособления являются малая радиальная жестокост зажимных колец j снижающая производитель , ность обработки тонкостенных цилиндров а также их незначительная долговечность Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является приспособление,в корпусе которого установлены упругие зажимные элементы, выполненные в виде набора попарно расположенных тарельчатых пружин C2l. Недостатком известного устройства является то,- что всепары зажимных , элементов в нем имеют одинаковый угол конуса, при закреплении детали в ре-/ зультате приложения осевого усилия все они получают одинаковое радиальное перемещение, чем и создается равномерное обжатие закрепленой детали по ее длине. Однако при закреплеНИИ тонкостенных цилиндров известное приспособление не позволяет управлять деформацией закрепленной детали, что необходимо для управления процессом формирования геометрической формы обрабатываемого отверстия с целью повышения производительности обработки или же для получения в тонкостенных цилиндрах нецилиндрических отверстий например конических и т.п. Целью изобретения является расширение технологических возможностей приспособления путем управления деформацией зажимаемой детали по длине. Указанная цель достигается тем, что в приспособлении для закрепления тонкостенных цилиндрических деталей, в корпусе, которого установлены упругие зажимные элементы, выполненные в ввде набора попарно расположенных тарельчатых пружин, последние имеют Р1азные углы конуса, определяемые из . соотношения fti Ki P. 1,2,3,...,h, .W. 2 - 1 . . де W- W(|- требуемая деформация тонкостенной цилиндрической детали в сечении К - коэффициент, характеризующий упругие свойства зажимного элемента J jb- - угол конуса деформации детали в сечении V.. VUj. I - функция влияния, представляющая собой дефор мацию тонкостенной цилиндрической детали в сечении х. от единичной силы, приложенной в сечении21( i , т i -),..., ), h - число пар зажимных элементов , Р - зажимное усилие, при кладываемое к зажимным элементам. На фиг. 1 представлено приспособление общий ВИД , на фиг. 2 - то же, вид сверху Приспособление содержит корпус 1, внутри которого установлен набор попарно расположенных зажимных элементов 2, выполненных в виде тарельчатых пружин. При этом каждая пара зажимных элементов 2 имеет свой угол конуса. Конкретная величина угла конуса каждой пары тарельчатых пружин 2 и их взаимное расположение в наборе определяется конкретными условиями обработки (деформируемостью тонкостенного цилиндра, исходной Погрешностью формы, окончательной формой отверстия) . . Устройство работает следующим образом. К зажимным элементам 2 прикладывают осевое усилие Р, вызывающее их деформацию в радиальном направлении и тем самым а,акрепление тонкостенной цилиндрической детали 3, Поскольку угол конуса каждой пары зажимных элементов 2 различный, то их радиальная деформация также различна. Меняя взаимное положение пар зажимных элементов 2, угол их конуса добиваются требуемой деформации тонкостенной цилиндрической детали 3, например конического отверстия и т.п. В результате обработки форма отверстия детали становится правильной цилиндрической, однако после раскрепления под действием внутренних на-

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, в корпусе которого установ.лены упругие зажимные элементы, выполненные в виде набора попарно расположенных тарельчатых пружин, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических тзозможностей приспособления путем упг равления деформацией зажимаемой детали по длине, пары тарельчатых имеют- разные углы конуса, определяемые из соотноше кия сл р i 1,2.3,...,n ,