Устройство для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками Советский патент 1985 года по МПК B23P15/02 

Описание патента на изобретение SU1146170A1

I11

Изобретение относится к механосборочному йроизводству и может найти применение при автоматической установке на детали типа вал двух других деталей типа втулка.

Известно устройство для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками, содержащее станину, установленную на станине центрирующую опору для вала, магазин для втулок с шибером и желобами-склизами, а также закрепленные на станине соосно с центрирующей опорой навстречу один другому силовые-цилиндры, на штоках которых смонтированы центраторы для втулок pj .

Однако это устройство не обладает высокой надежностью, так как является сравнительно сложным по конструкции из-за наличия двух магазинов и двух механизмов подачи идентичных втулок.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Для достижения поставленной цели устройство ДЛЯ двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками, содержащее станину, установленную на станине центрирующую опору для вала, магазин для втулок с шибером и двумя желобами-склизами, а также закрепленные на станине соосно с центрирующей опорой навстречу один другому силовые цилиндры, на штоках которых смонтированы центраторы для втулок, снабжено подпружиненным упором, установленным на одном из желобовсклизов, и кулачком, смонтированные на станине с возможностью взаимодействия с подпружиненным упором, желоба-склизы закреплены на штоках силовых цилиндров, магазин установлен на желобе-склизе с подпружиненным упором, а шибер установлен на другом желобе-склизе перпендикулярно относительно оси сборки.

На фиг. 1 изображено устройство в развернутом положении, поперечный разрез; на фиг. 2 - устройство в сведенном положении; поперечный разрез.

Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, по которым при помощи силовых цилиндров 3 могут перемещаться две плиты 4. В верхней част каждой из плит смонтированы желобысклизы 5 и 6, выполненные в виде воронок. Воройка 6 имеет выступающую часть 7, на которую опираются втул02

ки 8,находящиеся в магазине 9-, установленном на той же воронке 6. К воронке 5 прикреплен шибер 10, выполненный в виде узкой планки или ножа, расположенной поперечно оси сборки.Воронка 6 снабжена выдвижным подпружиненным упором 11,соединенным с рычагом 12, взаимодействующим с установленным на станине упором 13 или иным кулачком. Плиты 4 имеют центраторы 14 для втулок 8 и подпружиненные прижимы (не показаны) для их удерживания в центраторах. Устройство имеет также центрирующую опору в виде призмы 15 для базовой детали вала 16.

Устройство работает следующим образом.

При загруженных магазинах втулками 8 предварительно устанавливают собираемые детали в центраторах 14 и призме 15. При срабатывании силовых цилиндров 3 плиты 4 сближаются и прессуют втулки 8 на вал 16.

Одновременно рычаг 12 сходит с кулачка 13 и под действием пружины упор 11 выдвигается и перекрывает воронку 6. В это же время за счет взаимного-сближения воронок 5 и 6 шибер 10 выталкивает одну втулку 8 из магазина 9, и она по направляющей воронке 6 падает до упора 11.

При максимальном вьщвижении штоков силовых цилиндров 3 (максимальном сближении воронок 5 и 6) шибер 10 выходит за край втулки 8 в магазине 9 и стопа этих деталей опускается на выступающую часть 7.

При переключении силовых цилиндров 3 плиты 4 расходятся, и шибер 10 при обратном движении выталкивает втулку 8 в воронку 5, которая падает и устанавливается в центраторе 14 этой воронки. При полностью разведенных плитах 4 кулачок 13 через рычаг 12 отводит упор 11, и находящаяся в воронке 6 втулка.8 также падает на центратор 14 второй воронки. :

После удаления собранного изделия и подачи нового вала 16 на призму 15 устройство принимает исходное положение и готово для осуществления новой сборки.

Благодаря использованию одного магазина для одновременно собираемых одинаковых деталей и использованию для привода шибера движений штоков силовых цилиндров конструкция устройства заметно упрощена по сравнению с известным, а обслуживание его, т.е. наблюдение за уровнем деталей и своевременное пополнение магазинов.

упрощается благодаря уменьшение количества магазинов, в результате чего повьшается надежность устройства.

Похожие патенты SU1146170A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ РОЛИКОВ 1973
  • А. Н. Родин, Ю. П. Юркевич, Э. И. Зисьман Е. И. Либготт
SU382494A1
Станок для запрессовки штырей в корпус шарошки бурового долота 1980
  • Перешеин Юрий Павлович
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Мухин Петр Филиппович
  • Илык Теофиль Акимович
  • Гринь Константин Иванович
  • Кушнир Владимир Васильевич
SU887113A1
Устройство для сборки деталей типа вал-втулка 1974
  • Хромилин Александр Федорович
  • Соловьев Николай Васильевич
  • Коротков Алексей Александрович
SU516499A1
Станок для правки пластин 1989
  • Линкевич Виктор Казимирович
  • Рыбаков Валерий Васильевич
  • Репников Яков Яковлевич
SU1706761A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Автомат сборки внутренних звеньев втулочнороликовых цепей 1981
  • Дубиняк Степан Андреевич
  • Кривый Петр Дмитриевич
  • Куцевич Арсентий Васильевич
  • Крюков Леонид Иванович
  • Клевс Ян Донатович
  • Бондаренко Юрий Петрович
SU958034A1
Рычажный прижим для сборки под сварку 1985
  • Мартыненко Константин Прокофьевич
  • Елесина Лидия Александровна
SU1311897A1
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ 1991
  • Давыдов А.И.
  • Кузнецов Ю.В.
RU2022752C1
Вайма для сборки рамок корпусов струнных музыкальных инструментов 1987
  • Лобусов Юрий Акимович
SU1444146A1
Устройство для двухсторонней сборки запрессовкой обхватываемой и обхватывающих деталей 1983
  • Макалиш Арнольд Михайлович
SU1140929A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 146 170 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для двусторонней сборки запрессовкой вала с втулками

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ СВОРШ ЗА1ЯРЕССОВКОЙ ВАЛА С ВТУЛКАМИ, содержйодее станину, установленную на стаиик1е центрирую цую опору для вала, магазин для втулок с шибером . и ДВЭП4Я желобами-склизами, а также закрепленные на станине соосно с центрирующей опорой навстречу один другому силовые цилиндры, на штоках которых смонтированы центраторы для втулок, отличающееся тем, что, с целью -повышения надежности, оно снабжено подпружиненным упором, установленным на одном из желобов-склизов, и кулачком, смонтированным на станине с возможностью взаимодействия с подпружиненньм упором желоба-склизы закреплены на штоках силовых цилиндров, магазин установлен на желобе-склизе с подпружиненным упором, а шибер установлен на другом желобе-склизе перпендикулярно относительно оси сборки. О) 4 Эд

Формула изобретения SU 1 146 170 A1

Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1146170A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Автомат для индукционно-тепловой сборки неподвижных соединений 1979
  • Каримуллин Рафаиль Исмагилович
  • Головнин Юрий Борисович
SU876352A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 146 170 A1

Авторы

Макалиш Арнольд Михайлович

Даты

1985-03-23Публикация

1983-12-27Подача