Установка для соединения резиновых профилей Советский патент 1988 года по МПК B29C45/02 B29D31/00 

Ю

17

fus.3

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для соединения резиновых профилей при изготовлении бесконечных уплотнителей, используемых в различных отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повышение производительности при изготовлении г крупногабаритных резиновьк профилей высокого качества.

На фиг.1 изображена установка для соединения резиновьт профилей со снятой плитой, вид сверху; на фиг.2 - то же, со смещенными одна относительно другой угловыми формообразукяцим полостями на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Установка для соединения резиновых профилей содержит пресс-форму, выполненную в виде набора этажно расположенных элементов 1. В каждом элементе 1 вьшолнены канавки 2 и 3 для концов двух заготовок и одна угловая формообразующая полость 4. В устрой- стве имеется плита 5 с загрузочной камерой 6 и установленньА в последней аксиально подвижный плунжер 7. Загрузочная камера 6 связана с угловыми формообразующими полостями 4 посред- ством литниковой системы. Последняя включает центральный литник 8, проходящий через все элементы 1 и свя- занный с загрузочной камерой 6, и радиальные разводящие каналы 9 для соединения центрального литника 8 с уг ловыми формообразующими полостями 4.

Формообразующие полости 4 в нижни элементах 1 могут быть расположены одна под другой (фиг,1 и 3) или смещены одна относительно другой на 15- 45° ( фиг.2) при очень больших габаритах профилей.

На элементах 1 и плите 5 смонтированы по два основных 10 и дополни- тельных 11 прижима. Дополнительные прижимы 11 выполнены пластинчатыми и предназначены для предварительной фиксации концов соединяемых профилей Основные прижимы 10 установлены в зоне канавок 2 и 3 и могут быть подпружиненными. Прижимы 10 предназначены для фиксации концов соединяемых профилей от вьщавливания из канавок в процессе заполнения угЛовых .формо- образующих полостей 4 резиновой смесью во время соединения и вулканизации профилей.

Фиксация элементов 1 и плиты 5 осуществляется посредством штифтов

12,запрессованных в нижний элемент 1. Для выхода воздуха из формообразующих полостей при заполнении их резиновой смесью выполнены каналы 13. Для обеспечивания одинаковых условий стыковки профилей на всех этажах пресс-формы длина всех канавок 2 и

3 выполнена одинаковой, а прижимы 10 и 11 расположены на одинаковом расстоянии от вершин углов формообразующих полостей 4.

Установка работает следукяцим образом.

В канавки 2 и 3 нижнего элемента

1укладываются концы мерньк заготовок 14 и 15 резинового профиля лицевой стороной вверх и фиксируются прижимами If. Затем на нижний элемент 1 устанавливается следзтощий элемент 1, который своими прижимами 10 обеспечивает фиксацию концов заготовок в процессе соединения. В канавку 3 этого элемента укладывается второй конец заготовки 14 лицевой стороной вниз, а в канавку 2 - конец заготовки 16 лицевой стороной вверх. Аналогично происходит укладка кон- цов заготовок в канавки последующих элементов 1, количество которых зависит от числа угловых стыков в изготавливаемом уплотнении. В канавку 3 верхнего элемента 1 укладьгеается второй конец заготовки 17 с предьщу- щего этажа пресс-формы, а в канавку

2- второй конец заготовки 15 с нижнего элемента 1.

После укладки заготовок устанавливается на верхний элемент 1 плита 5, в загрузочную камеру 6 закладывается резиновая смесь и помещается плунжер 7 и устройство направляется в вулка- низационный пресс (не показан). При смыкании пресса плунжером 7 резиновая смесь вьодавливается из загрузочной камеры и через литниковую систему поступает в угловые формообразу- кнцие пслости 4. Воздух и излишки резиновой смеси выходят через каналы

13.В процессе вулканизации резиновая смесь принимает форму угловой формообразующей полости и соединяется с концами заготовок, в результате чего получается бесконечное резиновое изделие за один цикл вулканизации, что обуславливает высокую производительность процесса изготовления бесконечных резиновых изделий из экструдируемых профилей и гарантирует высокое качество.

Ф о р м у ла изобретения

1. Установка для соединения резиновых профилей, содержащая плиту с загрузочной камеройi установленный в последней аксиально подвижный плунжер, пресс-форму с канавками для .размещения концов соединяемых заготовок и с соединенным с ними угловыми фор- мообразукяцими полостями и литниковую систему для соединения последних с загрузочной камерой, о т л и ч а щ а я с я тем, что, с целью повьше- ния производительности при изготовлении крупногабаритных профилей выных элементов, в каждом из которых выполнены канавки для концов двух за-, готовок и одна угловая формообразующая полость, а литциковая система вьтолнена состоящей из центрального литника, проходящего через все элементы и связанного с загрузочной камерой, и радиальных разводящих каналов для соединения центрального литника с угловыми формообразующими полостями,

2,УстанЬвка по п.1, отличающаяся тем, что угловые формо-г

образукяцие полости в нижних элементах расположены одна под другой,

3,Установка по п.1, отличающая с я тем, что угловые формо.образующие полости в нижних элементах

Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и предназначено для соединения резиновых профилей при изготовлении бесконечных уплотнений, используемых в различных отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повышение производительности при изготовлении крупногабаритных резиновых профилей высокого качества. Для этого пресс-форма выполнена в виде набора этажно расположеннык элементов 1. В каждом элементе 1 вьтолнены канавки 2 и 3 для концов двух заготовок и одна угловая формообразующая полость. Литниковая система состоит из центрального литника 8 и радиальных разводящих каналов 9. Центральный литник 8 связан с загрузочной камерой 6 и проходит через все элементы 1. Радиальные разводящие каналы 9 соединяют центральный лнтник 8 с угловыми формообразующими полостями. Угловые формообразующие полости в нижних элементах 1 расположены одна под другой, но могут быть расположены и со смещением одна относительно другой на 15-45 . При работе устройства концы мерных заготовок 14-17 в заданной последовательности закладываются в канавки 2 и 3 элементов 1 и соединяются резиновой смесью, выдавливаемой плунжером 7 из загрузочной камеры 6. В результате соединения образуется бесконечный профиль с заданным количеством угловых стыков. 2 з.п. ф-лы, 3 ип. а (Л

сокого качества, пресс-форма выполне- JQ смещены одна относительно другой на на в виде набора этажно расположен- 15-45°,

Фиг.1

w

/7

fO

faz. 2