Способ сушки длинномерных материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B3/04 F26B13/04 

4 vj

СО

о

05

Изобретение относится к сушке длинномерных текстильных материалов, в частности к способу сушки пряжи, и может быть использовано для сушки ошлихтованной пряжи после пропитки ее шлихтой в клеильном аппарате шлихтовальной машины.

Известен способ сушки длинномерных материалов путем их перемешения через сушильную камеру 1.

Недостатком данного способа является низкое качество обработки материала.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки длинномерных материалов путем их перемешения на перфорированном транспортере через сушильную камеру с помощью направляюших роликов и расположенных за пределами камеры входных и выходных валиков, создания над транспортером избыточного давления с помощью потока сушильного агента, а под транспортером - разрежения (2.

Недостатком данного способа является низкое качество обработки ошлихтованной пряжи, связанное с неравномерностью натяжения нитей.

Цель изобретения - повышение качества обработки при сушке ошлихтованной пряжи путем обеспечения усадки и выравнивания натяжения нитей при максимальном его снижении до значения, предотвращающего скручивание нитей.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу сушки длинномерных материалов путем их перемещения на перфорированном транспортере через сушильную камеру с помощью направляющих роликов и расположенных за пределами камеры входных и выходных валиков, создания над транспортером избыточного давления с помощью потока сушильного агента, а под транспортером - разрежения, выходные валики вращают с окружной скоростью на 10±1% превышающей скорость движения транспортера, и на 0,5+0,01% окружную скорость вращения входных валиков, при этом нити в местах охвата ими верхних точек направляющих роликов располагают от транспортера на высоте, составляющей 0,1 ±0,01 расстояния между этими роликами.

На чертеже схематически изображена сушильная камера для осуществления способа сушки длинномерных материалов.

Сушильная камера содержит теплоизолированный корпус I, разделенный перегородкой 2 на два отсека, вентилятор 3, воздуховод 4, калорифер 5, транспортер 6, входные 7, выходные 8 валики, направляюшие ролики 9 и 10, воздуховод 11, заслонки 12, 13 и 14. Для создания минимально необходимого среднего натяжения нитей в камере (например для льняной пряжи 0,5% от разрывной нагрузки), при котором наблюдается не вытяжка пряжи.

а усадка, выходные валики 8 имеют окружную скорость на 0,5±0,01% большую, чем скорость входных валиков 7. Часть отработанного воздуха удаляется из камеры через воздуховод 11, количество которого можно изменять регулировочной заслонкой 12. Заслонкой 14 изменяется количество свежего воздуха, подаваемого в корпус 1. Заслонка 13 служит для изменения скорости воздуха в корпусе I, что необходимо для созQ Дания определенного значения избыточного давления над транспортером 6 для каждого отдельного вида шлихтуемой пряжи с определенной плотностью нитей. При сушке льняной пряжи с плотностью расположения 10- 20 нитей на 1 см перепад давления над

5 пряжей должен составлять 45 мм вод. ст. Скорость движения перфорированного транспортера 6 на 10±1% меньше, чем скорость движения пряжи. При скорости движения транспортера 6 меньшей, чем 10±1% от скорости движения пряжи, наблюдается ин0 теисивное истирание нитей, что приводит к ухудшению свойств ошлихтованной пряжи. При снижении скорости транспортера 6 меньше, чем 10±1% от скорости движения пряжи при наблюдающейся усадке пряжи, возможные колебания скорости движения отдельных нитей находятся в пределах 10%, что приведет к выравниванию скоростей транспортера 6 и пряжи и к прекращению эффекта выравнивания по натяжению. Если скорость движения транспортера 6 будет

0 равна скорости движения пряжи, то эффект по выравниванию натяжения нитей будет равен 0. Соотнощение высоты установки h направляющих роликов над лентой транспортера к расстоянию 1. между направляющими валиками должно составлять -

5 (0,1±0,01). При соотношении ,1 необходимо увеличивать перепад давления над пряжей более 50 мм вод. ст., при этом натяжение пряжи возрастает до величины, превышающей 2% от разрывной нагрузки пряжи, при котором наблюдается не усадка

° пряжи, а вытяжка, превышающая 0,6%. Если 0,1, то эффект выравнивания натяжения отдельных нитей по щирине заправки камеры умеиьщается из-за незначительного изменения площади контакта отдельных

5 нитей, имеющих различное натяжение с транспортером. При 0, когда направляющие ролики находятся на уровне транспортера 6, эффекта выравнивания натяжения при сушке не наблюдается, так как при различных натяжениях отдельных нитей площадь контакта нитей с транспортером 6 величина постоянная, и неравномерность натяжения нитей, существующая до сушильной камеры 1, сохраняется и на выходе из сушильной камеры.

5 При сушке пряжи угол охвата нитями направляющих роликов может изменяться в пределах 0-90°.

Способ сушки длинномерных материалов осуществляют следующим образом.

Сушку льняной пряжи проводят с линейной плотностью- расположения нитей по ширине транспортера 6 в сушильной камере 1, равной 18 нитей на 1 см. Среднее натяжение нитей, создаваемое за счет разности скоростей входных 7 и выходных 8 валиков равное (0,5±0,01°/о), составляет 0,5% от разрывной нагрузки. Перепад давления сушильного агента над пряжей составляет 45 мм вод. ст., соотнощение высоты установки направляющих валиков над транспортером к расстоянию между направляющими валиками (-) составляет 0,1±0,01. Скорость движения транспортера 6 установлена на 10±1% меньше, чем скорость движения пряжи через сушильную камеру 1.

Для получения сравнительных данных параллельно проводят шлихтование однотипной пряжи по пяти различным режимам: режим, имитирующий процесс сушки на действующих шлихтовальных машинах; при скорости-движения пряжи, равной скорости движения транспортера 6; при соотношении высоты установки направляющих роликов относительно транспортера 6 к расстоянию между роликами, 0,15 и перепаде давления над пряжей, равн.ом 60 мм вод. ст.; при , т. е. установка направляющих

роликов на уровне ленты транспортера 6; при скорости выходных валиков 8 на 0,2% больше скорости входных валиков 7, обеспечивающих среднее натяжение нити в сушильной камере 1, равное 0,2% от разрывной нагрузки, и при скорости транспортера 6 на 20% меньше скорости пряжи.

Во всех режимах температура и время 0 сушки сохраняются постоянными и равными, соответственно 95°С и 8 с, фиксируется вытяжка или усадка пряжи, определяется увеличение или уменьшение разрывного удлинения пряжи, коэффициент вариации по натяжению отдельных нитей до и после 5 сушильной камеры, уменьшение которого характеризует эффект выравнивания по натяжению способа сушки длинномерных материалов. Данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, изобретение позволяет вместо вытяжки получить усадку пряжи и выравнивать натяжение отдельных нитей.

Изобретение позволяет значительно повысить качество обработки при сушке ошлихтованной пряжи путем обеспечения усадки и выравнивания натяжения нитей при максимальном его снижении до значения, предотвраЩаюшего скручивание нитей.

СПОСОБ СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их перемещения на перфорированном транспортере через сушильную камеру с помощью направляющих роликов и расположенных за пределами камеры входных и выходных валиков, создания над транспортером избыточного давления с помощью потока сушильного агента, a под транспортером - разрежения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки при сушке ошлихтованной пряжи путем обеспечения усадки и выравнивания натяения нитей при максимальном его снижении до значения, предотвращающего скручивание нитей, выходные валики вращают с окружной скоростью на 10±1% превышающей скорость движения транспортера и на 0,5+0,01% окружную скорость вращения входных валиков, при этом нити в местах охвата ими верхних точек направляющих роликов располагают от транспортера на высоте, составляющей 0,1 ±0,01 расстояния между этими роликами. (Л

ма45

0,5

0,1

+35

-10

11