Устройство для скругления кромок пера лопаток Советский патент 1985 года по МПК B24B19/14 

ел ю

00 Изобретение относится к станкостроению и касается устройства для скругления шлифованием входных и выходных кромок пера лопаток. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1i на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. , на фиг. 4 - зона обработки (взаимодействие шлифовального . круга с конусным копиром)i на фиг. 5 - узел базирования обрабатываемой кромки. Устройство для скругления кромок пера лопатки 1 содержит узел базирования обрабатываемой детали по кро.мке, который включает рычаги 2-4 с роликами, взаимодействующими с клиньями 5 и 6. Клинья поджимаются к роликам пружиной 7, а рычаги устройства базирования охватывают и удерживают кромку в положении для о&работки, при этом центры радиусов скругления лежат на одной неподвижной линии, независимо от изменения величины радиусов. С линией этих , центров совмещена чось конусного копира 8. С конической пЬверхностью этого копира взаимбдействует копирный ролик 9, установленный на оси шлифовального круга 10. Ось ролика 9 и шлифовального круга 10 одним концом установлена на кулисе 11. На кулисе 11 лсестко установлена ось 12 которая входит в отверстие кулисног камня 13 (фиг.З) кривошипа 14. В кривошипе 14 установлена пружина 15 которая постоянно поджимает кулисный камень 13 и ось 12 в сторону оси приводного вала 16 рращения кривоши па. Реверсивное вращение кривошипа 14 через пал 16 осуществляется пере дачей 17 от двигателя 18. Копир 8 имеет конусность, равную конусности клиньев 5 и 6, и снабжен удлинителем 19, который имеет возможность перемещаться по направляющим корпуса вдоль оси конуса от пружины 20 в од ну сторону и от винта 21, связанного с двигателем 22. 1Спинья 5 и 6 взаим действуют с индукционнь1м датчиком 23, установленным на двуплечем рычаге 24. Рычаг установлен поворотно на оси 25. Винт 26 на противоположн от датчика конце рычага 24 взаимодействует с удлинителем 19 копира 8. К обрабатываемой лопатке 1 крепится круглый хвостовик 27, примерно совмещенный с линией центров радиусов скругляемой кромки. Хвостовик 27 уложен в паз ролика 28 с приводом 29. Вращение шлифовального круга сообщается двигателем 30. Устройство работа:ет следующим образом. Кромка лопатки 1 располагается между концами рычагов 2 и 3 до упора в рычаг 4 (фиг.2). При установке кромки лопатки 1 между концами рычагов 2 и 3 KOHujji рычагов раздвигаются, а противоположные их концы с двигаются и выжимают клинья 5 и 6, которые воздействуют на индукционньй датчик 23, подающий команду на двигатель 22. Двигатель 22 вращает винт 21. Винт 21 воздействует на кронштейн 31, связанный с удлинителем 19 копира 8. При движении кронштейна 31 поворачивается рычаг 24, который выводит индукционньй датчик 23 из взаимодействия с клиньями 5 и 6. При движении копира 8 происходит отвод ролика 9 и шлифовального круга 10 от оси копира на величину скругляемого радиуса кромки. После этого включается двигатель 30 вращения шлифовального круга. Двигатель 18 через привод и вал 16 реверсивно поворачивает кривошип 14. При этом при любом положении этого кривошипа, пружина 15 через кулисный камень 13, ось 12, кулису 11, ось ролика 9 прижимает этот ролик к центру копира 8. Происходит обкатка ролика 9 по радиусу копира 8, в результате чего проирхрдит также обкатг. . шлифовального круга 1Q по радиусу кромки лопатки 1 и обкатка этой кромки по радиусу. Привод 29 с роликом 28 обеспечивает подачу изделия, лопатка 1 при этом поддерживается вручнзпо. При изменении толщины кромки во время ее передвижения рычаги 2,3 и 4 копируют эту толщину и через индукционный датчик 23 и копир 8 устанавливают периферию шлифовального круга на необходимый радиус скругления, равный Половине толщины кромки.

АА

Фаг.2

Фи2.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУГЛЕНИЯ КРОМОК ПЕРА ЛОПАТОК, содержащее узел i базирования обрабатываемой детали I по кромке, кулисный механизм, на конце кулисы которого установлен абразивный инструмент, а кулиса посредством кулисного камня кинематически связана с приводным валом механизма обкатки абразивного инструмента по радиусу, отличающее ся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм обкатки абразивного инструмента по радиусу выполнен в врзде установленного с возможностью осевого перещения и кинематически связанного с узлом базирования обрабатьгоаемой . детали по кромке конусного копира и закрепленного на оси абразивного инструмента с возможностью взаимодействия с конусным копиром копирного ролика.