о 9
(Л
ел СП
о со
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для завинчивания, преимущественно, шпилек в корпусные детали автомобилей, тракторов и других машин.
Известно устройство для завинчивания крепежных деталей, содержащее винтозавертывающий механизм с инструментом и подпружиненным ловителем, устройство для поштучной выдачи крепежных элементов и привод перемещения винтозавертывающего механизма 1.
Недостатком известного устройства является низкая эксплуатационная надежность.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для завинчивания шпилек, содержащем винтозавертывающий механизм с инструментом и подпружиненным ловителем, устройство для поштучной выдачи крепежных элементов (шпилек) и привод перемещения винтозавертывающего механизма, ловитель выполнен в виде каретки, открытой с боковой стороны для прохода шпильки и имеющей отверстие на торце, концентричное инструменту, и несущей с открытой стороны упор, кинематически связанный с механизмом для поштучной выдачи крепежных элементов.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, рабочее положение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. ; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. I.
Устройство для завинчивания шпилек содержит сборочную головку 1, внутри которой помещена каретка 2, взаимодействующая с пружиной 3, и отвертка 4, соединенная через муфту 5 с приводом 6. В цилиндре 7 сборочной головки I между камерами 8 и 9 с трубами 10 и И помещен поршень 12 штоками жестко закрепленный на станине 13. На штоках подвижно установлен цилиндр 7, взаимодействующий поочередно с упорами 14 и 15.
Над сборочной головкой 1 размещен загрузочный механизм 16 с коромыслами 17, в котором помещены шпильки 18-20, имеющие на торце паз 21. Цилиндр 7 снабжен упорами 22 и 23 соответственно. Упор 14 закреплен на оси 24 и через тягу 25 на осях 26 и 27 соединен с упором 15 на оси 28. На тяге 25 имеется шип 29, взаимодействующий с пилкой 30 вентиля 31.
Цилиндр 7 имеет направление в стани не 13 в виде пазов и шипов 32.
Коромысла 17 загрузочного, механизма 6 установлены на осях 33 и 34 и через рычаги 35 и 36 и оси 37 и 38 соединены между собой тягой 39 с пружиной 40. С тягой J 39 взаимодействует упор 41 с пружиной 42, закрепленной осью 43 н упорами 44 на карегке 2.
Коромысло 17 имеет также угюры 45 и 46.
Вентиль 31 соединен каналами с напорным и сливным трубопроводами.
Устройство для завинчивания шпилек работает следующим образом.
В камеру 9 через трубу 11 подается жидкость. Так как поршень 12 закреплен на
5 станине 13, то сборочная головка I перемещается вправо. При этом из камеры 8 по трубе 0 вытесняется жидкость. При соприкосновении каретки 2 с корпусом изделия сборочная головка 1 перемещается, преодолевая сопротивление пружины 3.
0 При этом привод 6 через муфту 5 вращает отвертку 4, которая входит в паз 21шпильки 18 и завинчивает ее в корпус изделия. В это время упор 23 нажимает на упор 15 и он, поворачиваясь на оси 28 через тягу
5 25, поворачивает упор 14 и вилку 30 вентиля 31. После этого жидкость заполняет камеру 8 через трубу 10 н сборочная головка возвращается в исходное положение. Жидкость из камеры 9 вытекает по трубе 11, а шипы 32 ориентируют сборочную головку
0 1 на станине 13.
При возврате каретки 2 в исходное положение она упором 41 давит на тягу 39 и, преодолевая усилие пружины 40, отводит ее влево. При этом упор 44 препятствует отклонению упора 41. При перемещении
5 тяги 39 она через рычаги 35 и 36 поворачивает оси 33 и 34 и вместе с ними поворачиваются коромысла 17. При этом упор 45 входит между шпильками 19 и 20,удерживая последнюю, а упор 46 отходит от
шпильки 19 и она падает в каретку 2.
Коромысла 17 имеются на обеих сторонах загрузочного механизма 16 и работают синхронно.
Затем, перемещаясь дальше, цилиндр 7 упором 22 воздействует на упор 14 и тяга
25 поворачивает вилку 30 вентиля 31 в обратную сторону. При этих перемещениях каналы вентиля 31 поочередно соединяют напорный и сливной трубопроводы с трубами 10 и 11, обеспечивая тем самым поочередное заполнение и освобождение камер 8 и 9.
Использование изобретения позволяет повысить эксплуатационную надежность устройства на сборочных операциях завинчивания шпилек в корпусные детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК | 2001 |
|
RU2197368C2 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1980 |
|
SU929389A1 |
Винтозавертывающая машина | 1973 |
|
SU478706A1 |
Автомат для сборки резьбовых соединений | 1978 |
|
SU751565A1 |
Донносшивной станок | 1989 |
|
SU1765001A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Линия для изготовления доньев бочек | 1983 |
|
SU1147566A1 |
Устройство для подачи крепежныхдЕТАлЕй | 1976 |
|
SU814710A1 |
Устройство для установки трассировочных шпилек на монтажном шаблоне | 1989 |
|
SU1739531A1 |
Транспортер для поштучной выдачи труб | 1979 |
|
SU859268A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИЗАНИЯ ШПИЛЕК, содержащее винтозавертывающий механизм с инструментом и подпружиненным ловителем, устройство для поштучной выдачи крепежных элементов н привод перемещения винтозавертывающего механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, ловитель выполнен в виде каретки, открытой с.боковой стороны для прохода шпильки и имеющей отверстне на торце, концентричное ннструменту, н несущей с открытой стороны упор, кннематнчески связанный с механизмом для поштучной выдачи крепежных элементов.
26
25
27
15
Вид &
ФигЛ
Фиг. 5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматической сборки деталей | 1976 |
|
SU565804A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-05-15—Публикация
1983-11-10—Подача