Способ центрирования полосового материала при штамповке Советский патент 1985 года по МПК B21D28/00 B21D35/00 B21D43/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам центрирования полосового материала. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для центрирования. Цель достигается тем, что величина усиЛИЙ центрирования выбирается такой, чтобы происходила деформация участков боковых кромок полосового материала в месте приложения усилий центрирования. На фи . 1 показан штамп для реализации способа центрирования полосового материала при последовательно малоотходной штамповке; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - штамп для центрирования полосового материала при совмещенной малоотходной штамповке; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4. Штамп, на котором выполняется способ центрирования при последовательной штамповке, содержит на верхней плите (не показана) пробивные пуансоны 1, вырубные пуансоны 2, отрезные 3 и жестко установленные ловители 4 и на нижней плите (не показана) - матрицу 5 и жестко установленные ловители 6. Ловители 4 и 6 расположены одна пара от другой на расстоянии, отличающемся от щага подачи. Это нужно для того, чтобы вторая по ходу обработки пара ловителей 6 не попалана участки, деформированные первой парой ловителей 4, иначе центрирование будет некачественным. Ловители 4 и 6 каждой пары расположены один от другого на расстоянии Р, меньшем ширины полосы 7. Пары ловителей 4 и 6 могут быть расположены одна от другой на расстоянии, равном шагу подачи, но в этом случае ловители 6 второй пары должны быть расположены один от другого на расстоянии, меньшем, чем ловители 4 первой пары, и внедрялись на большую глубину для качественной центрации. В штампе установлен также упор 8. Штамп, на котором выполняется способ центрирования при совмещенной штамповке, содержит на верхней плите (не показана) прижим 9, обрезные пуансоны 10, пробивные пуансоны 11 и на нижней плите (не показана) пуансон-матрицу 12 и ловители 13 и 14. Штамп содержит упор 15. Ловители 13 и 14 каждой пары и пары ловителей 13 и 14 между собой расположены с соблюдением тех же требова и, что и в штампе последовательного действия. Способ центрирования осуществляется следующим образом. При последовательной щтамповке полоса подается предварительно на линии а-а. При опускании верхней плиты штампа ловители 14 внедряются в боковые кромки полосы 7, пуансоны 1 пробивают отверстия и пуансоны 2 вырезают боковые отходы, при этом они опускают полосу 7 до зеркала матрицы 5, а ловители 6 внедряются в полосу 7 снизу. Таким образом, центрация осуществляется внедрением 6 ловителей 4 и b в полосу и установкой ее точно по оси, при этом отходы от вырубки пуансонами 2 заклиниваются между ловителями 6 и матрицей 5 и, постепенно опускаясь, удаляются из штампа. При втором ходе полоса подается предварительно до линии б-б, где отрезается пуансоном 3 первая готовая деталь, затем полоса подается до упора 8. При каждом следующем рабочем ходе центрирование осуществляется, как описано. С ловителей 4 и 6 полоса снимается выталкивателями (не показаны). При совмещенной штамповке полоса 16 подается сразу до упора 15. При опускании верхней плиты полоса 16 центрируется ловителями 13 и 14, которые внедряются в нее, как и при последовательной штамповке. Съем полосы 16 с ловителей 13 и 14 также осуществляется выталкивателями, Центрация полосы не только на рабочей позиции, но и перед ней обеспечивает повышение точности, так как увеличивается база центрации. Величина внедрения каждой пары ловителей в полосу (или разница между шириной полосы и расстоянием между ловителями каждой пары) выбирается 0,2- 0,5 мм. Внедрение изобретения позволит упростить устройство для центрации.

1. СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ШТАМПОВКЕ, при котором усилия центрирования прикладывают на рабочей позиции к боковым кромкам полосового материала в направлениях, перпендикулярных направлению ее перемещения, и навстречу одно другому, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства для центрирования, усилиями центрирования деформируют участки боковых кромок полосового материала в месте их приложения. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, Ч1О прикладывают дополнительные усилия центрирования перед рабочей позицией по ходу перемещения полосового материала. i (Л ел О) о Т.