Устройство к штампу для удаления деталей из обрабатываемого полосового материала Советский патент 1985 года по МПК B21D37/08 

Изобретение относится к автоматизации штамповочного производства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет удаления деталей различных типоразмеров и размещенных в обрабатываемом полосовом материале с разными шагами.

Цель достигается тем, что устройство снабжено сменным наконечником, закрепленным на одном конце выталкивателя, а связь выталкивателя с подвижной частью штампа выполнена в виде закрепляемой на части последней направляюодей, на которой другим своим концом закреплен с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее выталкиватель.

При этом сменный наконечник может быть выполнен в виде пластины или в виде двух пар взаимно перпендикулярных толкателей, установленных с возможностью регулировочного перемещения в направлении перпендикулярном направлению перемещения выталкивателя.

На фиг. 1 изображено устройство в виде пластины; на фиг. 2 - устройство со сменным накбнечником в виде двух пар взаимно перпендикулярных подвижных толкателей, установленных с возможностью регулировочного перемещения в направлении перпендикулярном направлению перемещения выталкивателя; на фиг. 3-- разрез А-А на фиг. 2.

Устройство со сменными наконечниками (фиг. 1) содержит корпус 1, который установлен на направляю щей 2 с возможностью регулировочного перемещения по ней и последующей фиксацией винтом 3, Направляющая 2 болтами 4 прикреплена к подвижной части штампа 5. В окно квадратного сечения корпуса 1 установлен подпружиненный выталкиватель 6 с возможностью реверсивного перемещения вдоль этого окна. В отверстие, расположенное со стороны нижнего торца выталкивателя 6, установлен введеный сменный наконечник 7, закрепленный подпружиненным фиксатором 8.

Наладка устройства для удаления вырубленных деталей на требуемый шаг их расположения в полосе осуществляется перемещением корпуса 1 вдоль направляющей 2 и последующей фиксацией винтом 3 в нужном положении, а извлечение детали из полосы обеспечивается сменным наконечником 7, форма которого соответствует данной детали.

Устройство содержит корпус 1, направляющую 2 и подпружиненный выталкиватель 9, установленный в отверстии втулки 10, которая, в свою очередь, установлена в корпусе 1 с возможностью углового перемещения совместно с выталкивателем 9 при помощи шпонки 11 и соответствующего щпоночного паза втулки 10. 5 От осевого перемещения втулка 10 зафиксирована винтом 12. На нижнюю часть выталкивателя 9 установлена и зафиксирована гильза 13, внутри которой размещено зубчатое колесо 14, посадочными местами для цапф которого служат отверстия в выталкивателе 9 и гильза 13. Кроме того, в гильзе 13 выполнены парные отверстия под зубчатые рейки 15, причем эти парные отверстия выполнены на разных уровнях по высоте гильзы и взаимно

перпендикулярны. Одна из реек 15 зафиксирована винтом 16. На каждую пару реек 15 соответственно плотно насажены введенные раздвигающиеся вместе с рейками толкатели 17 и 18.

В случае необходимости, отверстия под

0 рейки 15 в гильзе 13 могут быть выполнены в других комбинации и расположении. Кроме того, зубчатое реечное зацепление может быть заменено фрикционным реечным зацеплением.

Наладка устройства на извлечение деталей, разных по габаритным размерам, но близким по форме, осуществляется перемещением одной из реек 15 в нужном направлении, причем одновременно перемещаются и остальные рейки, что обеспеQ чивает быструю настройку толкателей 17 и 18 на нужные размеры. После установки толкателей на нужные размеры одна из реек 15 фиксируется винтом 16, и устройство готово к работе.

При наладке устройства на извлечение

5 деталей, отличающихся от предыдущих по форме, с выталкивателя 9 снимают гильзу 13, предварительно вынув фиксатор 8, извлекают из гильзы 13 зубчатое колесо 14 и устанавливают рейки 15 в нужном положении. После этого зубчатое

0 колесо 14 ставят на место, а собранную гильзу 13 устанавливают на выталкиватель 9 и фиксируют.

При необходимости углового перемещения раздвигающихся толкателей 17 и 18 ослабляют винт 12 и поворачивают на необходимый угол выталкиватель 9 совместно с втулкой 10, после чего ее фиксируют винтом 12.

Применение двух пар толкателей позволяет извлекать из полос любые по форме

0 и габаритным размерам детали.

Технико-экономический эффект обусловлен тем, что устройство позволяет автоматизировать процесс изготовления деталей при установке его на универсальных штампах.

Фиг.2 Л-А

1. УСТРОЙСТВО К ШТАМПУ. ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, выполненное в виде подпружиненного выталкивателя, расположенного по ходу технологического процесса вне рабочей зоны штампа и связанного с его подвижной частью, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет удаления деталей различных типоразмеров и размещенных в обрабатываемом полосовом материале с разными шагами, оно снабжено сменным наконечником, закрепленным на одном конце выталкивателя, а связь выталкивателя с подвижной частью штампа выполнена в виде закрепляемой на части последней направляющей, на которой другим своим концом закреплен с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее выталкиватель. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сменный наконечник выполнен в виде пластины. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что сменный наконечник выполнен в виде двух пар взаимно перпендикулярных толкателей, установленных с возможностью регулировочного перемещения (2 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения выталкивателя. (Л сд о: 00