Хлебопекарная печь Советский патент 1985 года по МПК A21B3/04 

2. Печьпо п. 1,0 тл ича юшаяс я тем, что парогенератор снабжен рядом трубчатых ; нагревателей с индивидуальным отключением. . 3. Печь по п.. 1, о т л и ч а 10 щ а я с я тей, что, с целью сокращения расхода пара, перфорация парораспределителя выполнена в его дне по кониентрично расположенным окружностям.

4. Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью эффективного использования тепла паровоздушной смеси, над пекарной камерой расположен капал, соединенный с ней посредством поперечной шелй, перекрываемой гибкой шторкой, а теплоутилизатор размешен в канале.

1. ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая пекарную камеру, конвейерный под, обогревательную систему, установленное поперек продольной оси начальной зоны камеры пароувлажнительное устройство, включающее парогенератор и парораспределитель с перфора1шей и теплоутилизатор, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топливно-энергетических ресурсов и повышегшя качества выпекаемых изделий, парогенератор расположен непосредственно над парораспределителем и соединен с ним рядом вертикальных труб, установленных по высоте парогенератора, а последний соедт1ен с теплоутилизатором. г. 1

Изобретение относится к пишевой промышленности, а именно к хлебопекарным печам, и может быть использовано для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных издели в частности и лепешечных. Цель изобретения - снижение расхода топливно-энергетических ресурсов и noBbimeime качества выпекаемых изделий. На фиг. 1 изображена хлебоггекарная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по парогенератору; на .фиг. 3 - схема питания парогенератора. Хлебопекарная печь содержит пекарную камеру 1, печной конвейер 2, охватываю1дий блоки 3 и 4 па валах 5 и 6, обогревательну систему 7, пароувлажнительное устройство, установленное в начальной зоне пекарной камеры поперек ее продольной оси и состоящее из парогенератора 8, расположенного непосредственно над .парораспределителем 9, имеющим перфорацию в его дне по концент. ршшо расположенным окружностям. Парогенератор S соединен с парораспределителем 9 , рядом вертикальных труб 10, установленных на высоте парогенератора и служащих для подачи пара в парораспределитель. Парогенера тор 8 снабжен рядом трубчатых нагревателей 11 с индивидуальным отключением. Для питания парогенератора используется вода, нагретая в теплоутилизаторе 12 и посту |Пающай в парогенератор через трубопровод ; 13 и питательный бачок 14 с поплавковым (клапаном 15, обеспечивающем достоянный уровень воды в парогенераторе. С целью эффективного использования тепла паровоздушной смеси над пекарной-Камерой расположен канал .16 для размещения теплоутилизатора 12. Канал 16 соединен с пекарной камерой в ее верхнем перекрытии посредством поперешюй 1цели 17 и с вытяжной трубой 18. Щель, перекрывается гибкой шторкой 19. Печь работает следующим образом. При работе в печи одновременно осуществляются следующие процессы: интенсивная гигротермическая обработка тестовых заготовок; собственно выпечка изделий; генерация насыщенного пара низкого давления; утилизация тепла паровоздущной смеси. Обогревательная система 7 обеспечивает необходимую температуру пекарной камеры 1. Конвейер 2 соверщает непрерывное или прерывистое движения в соответствии с ритмом, установленным реле време1ги (не показано) в зависимости от принятой длительности выПечки изделий, при котором каждьп ряд тестовых заготовок поступает под парораспределитель 9, в который подается пар Из парогенератора 8. Парогенератор 8 через трубопровод 13, бачок 14 с поплавковым клг-ттапом 15 питается водой, подогретой в теплоутилизаторе 12 за счет тепла паровоздушной смеси, выбрасываемой из пекарной камеры 1 через поперечную щель 17, канал 16 и вытяжную трубу 18. Вода, нагретая в парогенераторе 8 трубчатыми нагревателями 11 до кипения, превращается в насыщенный пар низкого давления, количество которого можно регулировать путем индивидуального отключения одного из нагревателей 11. Пар поступает по вертикальным трубам 10 из верхней части парогенератора 8 и в парораспределитель 9, а затем через перфорацию в его дне направ ляется непосредственно на верхнюю поверхность тестовых заготовок для интенсивной их обработки. Перфорация в дне парораспределителя выполнена по концечтрично рзсположенным окружностям. В. частности, при выработке лепещек перфорация в дне парораспределителя находится против каждой лепешки. При непрерывном движении конвейера и вьшечке мелкоштучных изделий может быть применен парораспределитель с большей поверхностью, обеспечивающей одновременную подачу