Способ изотермического деформирования титановых сплавов Советский патент 1985 года по МПК B21C23/00 

Сд

со

05 М Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов методом изотер мического деформирования с применением стеклосмазки. Цель изобретения - повышение качества поверхности изделий и снижение усилия деформирования. Указанная цель достигается тем, что согласно способу, при котором перед нагревом на заготовку наносят стеклосмазку вязкостью, определяемой параметрами процесса, вязкость стеклосмазки выбирают по зависимости 1 где ч динамическая вязкость стекл смазки. Па-с; - удельное усилие деформирования. Па; V - скорость деформирования, 1 - эмпирический коэффициент, к (6-13) -10- мм. Предложенная зависимость установлена и обусловлена экспериментально, что подтверждается примерами конкретного осуществления способа (см. таблицу). Штампуют круглые в плане заготовки в виде дисков из титанового сплава ВТЗ-1 диаметром 40 мм и толщиной полотна 2,5 мм. Температура нагрева заготовки и штампа 940±10 С, степень деформаций 60%. Скоростью деформирования и вязкостью стеклосмазки варьируют. Результаты сведены в таблицу. в качестве смазок применяют смеси стеклопорошков № 36, ЭВТ24 и ЭВТ10. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества поверхности штампованньк изделий за счет сохранения сплошной смазочной пленки . оптимальной толщины, уменьшение усилия деформирования за счет уменьшения сил тр.ения, облегчение удаления отштампованных деталей из штампа за. счет устранения схватывания деформируемого металла со штампом.

СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, йри котором перед нагревом на заготовку наносят стеклосмазку вязкостью, определяемой параметрами процесса, отличаюп1Ийся тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий и снижения усилия деформирования, вязкость стеклосмазки выбирают по зависимости Л V-fc где t| - динамическая вязкость смазки. Па-с; {, - удельное усилие деформирования. Па; V - скорость деформирования, (Л мм/с; k - эмпирический коэффициент, к

9100 5,69-10 0,052 6800 7,11-10 0,052 19100 7, 0,052 4200 10 0,2 8,4-10 8,010 4,97--10 14,0 -10 На поверхности сплошная смазочная пленка, дефекты отсутствуют. Деталь легко удаляется из штампа. Смазочная пленка отсутствует на поверхности имеются задиры и риски. Деталь трудно удаляется из штампа. Смазка вдавливается в тело заготовки, образуя рябизну и вмятины. Деталь залипает в штампе. На поверхности сплошная смазочная пленка, дефекты отсутствуют. Деталь лгегко удапяется из штампа.

2900

1,2-10 0,2

8500

1,2-10 0,2

1300

1,6-10 1,0

980

1,96-IP 1,0

1,98-10 1,0

2800

t,

10

На поверхности имеются задиры и риски. Деталь труднсг удаляется из штампа.

.-(

10

Смазка вдавливается в поверхность заготовки. Деталь залипает в штампе.

-.

-(

На поверхности сплошная смазочная пленка, поверхностные дефекты отсутствуют. Деталь легко извлекается из штампа.

.-«

На поверхности имеются задиры и риски. Деталь трудно удаляется из штампа.

О

Смазка вдавливается в тело заготовки, образуя рябизну и вмятины. Деталь залипает в штампе.