Способ получения поковок типа пластин Советский патент 1985 года по МПК B21J5/00 

ел

:о

ч 1 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовшю при ковке поковок типа пластин. Цель изЬбретения - повьш1ение производительности и уменьшение рас хода металла за счет сокращения вре мени на деформирование, снижения потерь металла на угар. Способ реализуют путем биллетировки слитка на конус и протяжки биллета до заданного раз.мера последовательными обжатиями, при этом величину подачи при протяжке равномерно уменьшают от меньшего торца к болыиему, причем величину подачи у большего диаметра выбирают из условия} величина подачи у торца меньшего диаметраj D - диаметр большего торца бил . Dj - диаметр меньшего торца бил лета-, Н - конечная высота поковки. Биллетирование слитка на конус значительно сокращает время биллети ровки ;- при получении хорошего каче ства прора-ботки литой структуры по:верхностного слоя слитка, а последу щая протяжка его с равномерно изменяемой величинойподачи дает возмож .ность получить поковку с постоянным поперечным сечением по-длине за счет различного уширения отдельных участков заготовки. Величину подачи fj у торца меньш го диаметра биллета выбирают максимально возможной исходя из ограничений по усилию пресса и ширине бой ков. Соотношение между величиной по 62 дачи на большем и меньшем торцах заготовки получено экспериментальноаналитическим методом путем обработки экспериментальных данных на ЭВМ , ЁС-1022 и проверено в экспериментах на заготовках из свинца и опытной ковки cjWTKa массой 7 т из стали 20 и слитка массой 13 т из стали ОХ18Н10Т. Пример. Изготавливают поковку типа пластины из стали марки 0X18Н1 ОТ размером 400-1050-2400 ммиз слитка массой 10 т. Вначале отковывают конусный биллет диаметром сечения у меньшего торца биллета 800 и у большего 860 мм. Затем плоскими бойками шириной 900 мм осуществляют протяжку до высоты пластины 410 мм за четыре прохода со следующими обжатиями, мм: . В первом проходе 100 Во втором проходе 130 В третьем 110 В четвертом. .110 В проходах подача уменьшается от меньшего торца биллета к большему следующим образом: в первом проходе от 690 до 380 мм, во втором проходе от 625 до 335 мм, в третьем проходе от 625 до 335 мм, в четвертом проходе от 660 до 370 мм. Затем вьшолняют-торцовый проход, рубку донной и прибыльной частей слитка и проглаживание поковки до заданной, высоты пластины - 400 мм. Ковка слитка на поковку осуществляется за один вынос (18 мин). Ковка . аналогичной заготовки известным способом выполнялись за два выноса, время ковки 33 мин. Изобретение по сравнению с известньм способом позволяет существенно повысить производительность процесса ковки и снизить расход металла.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА ПЛАСТИН, включающий биллетирование слитка на конус и протяжку биллета, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода металла, протяжку ведут от торца заготовки с меньшим диаметром к торцу с большим диаметром с равномерньм уменьшением величины подачи, причем величину подачи 1 у торцд с большим диаметром выбирают из выражения f V UT xV где 12 величина подачи у торца с меньшим диаметром; Ц - диаметр большего торца биллета; (Л D - диаметр меньшего торца биллета Н - конечная толщина поковки.