Способ начала процесса горизонтального непрерывного литья Советский патент 1985 года по МПК B22D11/00 

2. Способ по П.1, о т л и ч а щ и и с я тем что жидкотеку честь расплава , пода)заемого в кристаллизатор , в 2,0- 2,5 ра1159717 за превышает жидкотекучестьразливаемого , а плотность в1,051,1 раз меньше плотностиразливаемого металла.

1. СПОСОБ НАЧАЛА ПРОЦЕССА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, преимуществейно меди и ее сплавов. включакщий заполнение металлоприемникарасплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры литья, опускание металлоприемника s рабочее положение и вьггягивание слитка из кристаллизатора, о т личающийся тем, что, с цепью повьшения эффективности процесса литья путем исключения перегрева расплава, одновременно с возвращением;металлоприемника в рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имёнявряй при температуре жидкотеку 1есть,, превышакщую жидкотекучесть разливаемого металла, плотность,.с меньшую плотности отливаемого металW ла, и смептвающийс я с отливаемым металлом. с

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам горизонтального непрерывного литья, и может быть использовано в цветной металлургии.

Известен способ непрерывной разливки металла, состояпщй в подаче первой порции одного расплава в кристаллизатор с последующим формированием корочки затвердевающего металла и дальнейшей подаче расплава другого металла в расплав первого металла, .находящийся в промежуточном ковше, с последующим фop в poвaниeм биметаллического прутка 1.

Однако этот способ характеризуется необходимостью нагрева расплава сверх рабочей температуры при запуске установки для литья прутков малого диаметра, что увеличивает простой установки, снижает ее производительность, ухудшает качество металла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности относится способ начала процесса непрерывного горизонтального литья, включающий заполнение металлоприемника расплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры литьч, опускание металлоприемника в рабочее положение и вытягивание слитка из кристаллиЗатрра 2 ,

Однако этот способ характеризуется необходимостью перегрева расплава перед запуском, что увеличивает продолЖ11тельно-сть запуска и тем самым снижает производительность литья.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса литья путем ис.ключения перегрейа расплава.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу начала процесса горизонтального непрерьгеного литья, преимущественно меди и ее сплавов, включающему заполнение металлоприемника расплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры

литья, опускание металлоприемника в рабочее положение и вытягивание слитка из кристаллизатора, одновременно с возвращением металлоприемника в рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имеющий при температуре литья жидкотекучесть, превьшающую. жидкотекучесть разливаемого металла, плотность, меньшую плотности отливаемого металла, и смешивающийся с отливаемым металлом.

При этом жидкотекучесть расплава, подаваемого в кристаллизатор, в 2,02,5 раза превьш1ает жидкотекучесть разливаемого, а плотность в 1,05-1,1 раз меньше плотности разливаемого ме.талла..

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Металлоприемник 1 с кристаллизатором 2 наклоняют на угол 35-45. .Металлоприемник заполняют расплавом 3 отливаемого металла до дости кения уровня нижней точки отверстия в гнездовом кирпиче 4. Этот расплав нагревают до температуры литья. После этого металлоприемник с кристаллизатором опускают в рабочее положение (по стрелке А), одновременно подают к отверстию 5 в гнездовом кирпиче расплав 6 другого металла, имеющий жидкотекучесть, превьшающую жидкотекучесть отливаемого металла в 2-2,5 раза, и плотность, меньшую плотности отлийаемого металла в t,05-1,1 раз. При этом расплав другого металла должен обладать хорошей растворимостью в расплаве отливаемого металла. Масса добавляемого расплава другого металла определяется по формуле :

(D - «а)- V,

га 3 где В„ и 1)д - нарзокный и внутренний диаметр трубы (при литье прутков ), расстояние от головки дерна до затравочной головки; плотность расплава. После возвращения мет ллоириемнн ка с кристаллизатором в рабочее пол жение осуществляют цент| овку ( непрерывного литья, установку вытягивающей штанги и включение тянущего устройства, т.е. вытягивают слиток. Пример 1. При литье труб 0 60 7,5 мм из бронзы БрЬ5Ц5С5 на УГНЛ, укомплектованной индукционной канальной печью ШТО-О,75, перед началом процесса нечь-металлоприемник поворачивают на угол 35, заполняют печь расплавом бронзы массой 1,7 т (при этом поверхность расплава совпадает с нижней точкой отверстия в гнездовом кирпиче), нагревают расплав до температуры литья 1160 С, опускают металлоприемник в рабочее положение и одновременно подают к отверстию в гнездовом кирпиче расплав латуни ЛС59-1 массой 4 кг. 174 выполняют стыковочные операции и включают тянущее устройство. Продолжительность начала процесса составляет 101 мин. Процесс гфошел успешно. Жидкотекучесть латуни ЛС59-1 при IIGOc равна 140 мм по пробе Нехендзи, плотность - 7500 кг/м. При Жидкотекучесть бронзы БР05Ц5С5 - 56 мм по пробе Нехендзи, плотность - 8000 кг/м. . П р и м ер 2 (известный способ). При литье труб 0 60 7,5 мм из бронзы Бр05Ц5С5 на УГНЛ, укомплектованной индукционной канальной печью ЙЛО-0,75, перед запуском печь-металлоприемник поворачивают на угол 35, заполняют печь расплавом бронзы массой 1,7т, нагревают расплав до температуры запуска 1240°С, опускают металлоприемник в рабочее положение, выполняют стыковочные операции и включают тянущее устройство. Продолжительность начапа процесса составляет 156 мин. Процесс прошел успешно. Жидкотекучесть бронзы при равна 94 мм по пробе Нехендзи, плотность - 7900 кг/м. Пpeдлaгae « Iй способ позволяет повысить эффективность процесса литья.