Способ изготовления литейных форм прессованием Советский патент 1985 года по МПК B22C15/02 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм прессованием.

Известен способ изготовления литейных форм прессованием,при котором излишек смеси выжимают в полост контрмодели lj.

Недостатки способа - излишний расход смеси, необходимость срезания излишка смеси на контрладе формы и неравномерное уплотнение глуг боких полостей и ребер на модели.

Наиболее близким по технической сущности к данному являетсй способ изготовления литейных фору прессованием, включающий заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение сме9и контрмоделью, внедрение модели в смесь на расчетную высоту и окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели С 21.

Недостатки способа - неравномёрнов уплотнение смеси в надмодельном пространстве при использовании моделей со ступенчатым профилем.

Цель изобретения - улучшение распределения плотности по объему.

Для достижения указанной цели согласно способу изготовления литейных форм прессованием, включающему заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели в смесь на расчетную высоту и окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, модель внедряют в технологическую екость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты вне рения.

Необходимо получить методом последовательного прессования равномерно уплотленную полуформу по ступенчатой модели. Для упрощения расчетов принято прессование контрмоделью (верхнее прессование).

Размеры модельно-опочной оснастки, высота болванов на контрладе Полуформ при различных способах прессования: высота опоки (Ней )450м высота наполнительной рамки (Нцр) 175 мм; .высота ступеней модели (Н, Hj, Hj) 300, 200 и 50 мм соответственно.

Плотность смеси до уплотнения (насьтная) оо 1150 кг/м; плотность окончательно уплотненной смеси с5 1600 кг/м .

На фиг. 1 представлено внедрение модели в технологическую емкость на величину Н и последующее заполнение ее смесьюj на фиг. 2 предварительное уплотнение смеси путем ввода контрмодели в наполнитеную рамку на глубину hnp; на фиг. 3 внедрение модели в предварительно уплотненную смесь на величину на фиг, 4 - доуплотнение (окончательное прессование) смеси до выхода контрмодели на контрлад с одновременным совмещением рабочей плоскости протяжной плиты с разъемом модели.

По окончании этих операций следует удаление контрмодели и протяжка модели, как и во всех предыдущих способах.

Суммарную величину внедрения модели в технологическую емкость до засыпки смеси Н ц ив предварительно уплотненную смесь определяют по уравнению (Й(вн + ген ) %( S. (Егв„ + гви) 300( 1) 117 мм.

Процентное соотношение между величинами Н,|цц и Hgg выбирают в зависимости от конфигурации модели.

С увеличением снижается выста болванов, на контрмодели полуформы. Целесообразно принимать величину в пределах 0,4-0,8 от общего значения внедрения модели (H|gH + HjsH ) . В этих пределах образующая высота болванов не представляет затруднений при фрезеровке

При 0,4 будет переуплотнение смеси над моделью.При 0,недоуплотнение. .

Предлагаемый способ позволяет сократить непроизводительный расход смеси на образование болванов контрлада на 50-70%.

В результате использования способа достигается равномерное уплотнение формовочной смеси в надмодельном пространстве ступенчатой модели

Предлагаемьй способ получения литейных форм прессованием позволяет получить равномерное уплотнение ступенчатых моделей при высоте опок 300-450 мм; уменьшить непроизводительный расход смеси на образование болванов на контрладе полуформы; уменьшить трудоемкость и энергозатраты на срезку (фрезерование) болванов на контрладе полуформы или исключить эту операцию.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа 1,527 р. на 1 т отливок.

Способ может быть реализован на формовочных автоматах, работающих по принципу последовательного прессования

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ, включакнций заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели всмесь на расчётную высоту и .окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, отличающийся тем, что, с целью улучшения распределения плотности по объему , модель внедряют в технологическую емкость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты внедрения.

fka.ff