Способ изготовления литейных форм прессованием Советский патент 1985 года по МПК B22C15/02 

Описание патента на изобретение SU1161227A1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм прессованием.

Известен способ изготовления литейных форм прессованием,при котором излишек смеси выжимают в полост контрмодели lj.

Недостатки способа - излишний расход смеси, необходимость срезания излишка смеси на контрладе формы и неравномерное уплотнение глуг боких полостей и ребер на модели.

Наиболее близким по технической сущности к данному являетсй способ изготовления литейных фору прессованием, включающий заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение сме9и контрмоделью, внедрение модели в смесь на расчетную высоту и окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели С 21.

Недостатки способа - неравномёрнов уплотнение смеси в надмодельном пространстве при использовании моделей со ступенчатым профилем.

Цель изобретения - улучшение распределения плотности по объему.

Для достижения указанной цели согласно способу изготовления литейных форм прессованием, включающему заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели в смесь на расчетную высоту и окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, модель внедряют в технологическую екость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты вне рения.

Необходимо получить методом последовательного прессования равномерно уплотленную полуформу по ступенчатой модели. Для упрощения расчетов принято прессование контрмоделью (верхнее прессование).

Размеры модельно-опочной оснастки, высота болванов на контрладе Полуформ при различных способах прессования: высота опоки (Ней )450м высота наполнительной рамки (Нцр) 175 мм; .высота ступеней модели (Н, Hj, Hj) 300, 200 и 50 мм соответственно.

Плотность смеси до уплотнения (насьтная) оо 1150 кг/м; плотность окончательно уплотненной смеси с5 1600 кг/м .

На фиг. 1 представлено внедрение модели в технологическую емкость на величину Н и последующее заполнение ее смесьюj на фиг. 2 предварительное уплотнение смеси путем ввода контрмодели в наполнитеную рамку на глубину hnp; на фиг. 3 внедрение модели в предварительно уплотненную смесь на величину на фиг, 4 - доуплотнение (окончательное прессование) смеси до выхода контрмодели на контрлад с одновременным совмещением рабочей плоскости протяжной плиты с разъемом модели.

По окончании этих операций следует удаление контрмодели и протяжка модели, как и во всех предыдущих способах.

Суммарную величину внедрения модели в технологическую емкость до засыпки смеси Н ц ив предварительно уплотненную смесь определяют по уравнению (Й(вн + ген ) %( S. (Егв„ + гви) 300( 1) 117 мм.

Процентное соотношение между величинами Н,|цц и Hgg выбирают в зависимости от конфигурации модели.

С увеличением снижается выста болванов, на контрмодели полуформы. Целесообразно принимать величину в пределах 0,4-0,8 от общего значения внедрения модели (H|gH + HjsH ) . В этих пределах образующая высота болванов не представляет затруднений при фрезеровке

При 0,4 будет переуплотнение смеси над моделью.При 0,недоуплотнение. .

Предлагаемый способ позволяет сократить непроизводительный расход смеси на образование болванов контрлада на 50-70%.

В результате использования способа достигается равномерное уплотнение формовочной смеси в надмодельном пространстве ступенчатой модели

Предлагаемьй способ получения литейных форм прессованием позволяет получить равномерное уплотнение ступенчатых моделей при высоте опок 300-450 мм; уменьшить непроизводительный расход смеси на образование болванов на контрладе полуформы; уменьшить трудоемкость и энергозатраты на срезку (фрезерование) болванов на контрладе полуформы или исключить эту операцию.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа 1,527 р. на 1 т отливок.

Способ может быть реализован на формовочных автоматах, работающих по принципу последовательного прессования

Похожие патенты SU1161227A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления литейных форм 1980
  • Сварика Анатолий Анатольевич
SU910317A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ 2002
  • Марков В.А.
  • Козлов С.Н.
  • Дубинина Н.В.
RU2220811C1
Способ изготовления литейных форм 1977
  • Винюков Юрий Георгиевич
  • Койлер Семен Нусевич
  • Пепенко Владимир Данилович
  • Попов Алексей Иванович
  • Серебро Марк Григорьевич
SU747608A1
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МНОГОПЛУНЖЕРНОЙ ПРЕССОВОЙ ГОЛОВКОЙ 1994
  • Ботов Анатолий Петрович[Kz]
  • Исагулов Аристотель Зейнуллинович[Kz]
  • Кипнис Лев Семенович[Kz]
  • Балтаев Талгат Курмантаевич[Kz]
RU2060855C1
Способ изготовления форм пескометом 1985
  • Файн Арнольд Израилевич
  • Мордочкин Евгений Александрович
SU1380849A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ 1960
SU129289A1
Способ изготовления разовых литейных форм 1982
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Казанцев Игорь Алексеевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Бобряков Геннадий Иванович
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Сизов Владимир Николаевич
SU1060299A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ 2010
  • Ромашкин Виктор Наумович
  • Степашкин Юрий Андреевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Кафтанников Александр Сергеевич
RU2486987C2
Способ изготовления литейных форм 1978
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Израильсон Марк Соломонович
SU1234039A1
Устройство для двухстороннего прессования литейных форм 1978
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Израильсон Марк Соломонович
SU789204A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 161 227 A1

Реферат патента 1985 года Способ изготовления литейных форм прессованием

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ, включакнций заполнение технологической емкости смесью, предварительное уплотнение смеси контрмоделью, внедрение модели всмесь на расчётную высоту и .окончательное уплотнение с одновременным опусканием модели, отличающийся тем, что, с целью улучшения распределения плотности по объему , модель внедряют в технологическую емкость до заполнения их смесью на величину 0,4-0,8 расчетной высоты внедрения.

Формула изобретения SU 1 161 227 A1

fka.ff

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1161227A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU286600A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Рабинович Б.В
Последовательное прессование.- Литейное производство, 1974, № 4, с
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 161 227 A1

Авторы

Сварика Анатолий Анатольевич

Киселев Владимир Николаевич

Скаженник Владимир Алексеевич

Каплун Вера Ивановна

Даты

1985-06-15Публикация

1982-09-20Подача