Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей Советский патент 1985 года по МПК B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU1161239A2

Изобретение относится к литейном производству, в частности к литью под низким давлением. Целью изобретения является повышение производительности. На фиг. 1 представлена машина дл литья под низким давлением роторов электродвигателей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - машина для литья под низким давлением в рабочем положении; на фиг. 5 - схем обрезки питателей; на фиг.6 - разре В-В на фиг. 5. Машина содержит нижнюю плиту 1, стойки 2, на которых установлена верхняя неподвижная плита 3 с приводом вертикального перемещения, представляющим собой гидравлический цилиндр двойного действия, корпус 4 которого закреплен на плите 3, а шток 5 соединен с подвижной плитой 6, к которой крепится верхняя полуформа 7, причем внутри штока 5 в его нижней части вмонтирован гидроцилиндр, шток 8 которого проходит через полуформу 7 и заканчивается захватом 9 в виде вилки со сквозным Т-образным пазом. На плите 1 смонтирован привод горизонтального перемещения сменного постамента 10 под пакет ротора с оправкой, СОСТОЯ1ЦИЙ из боковой неподвижной плиты 11, закрепленной на плите 1 боковой подвижной плиты 12, двух скалок 13, соединяющих плиты 11 и 12, гидроцилиндра 14, корпус ко торого закреплен на плите 11, а што соединен с плитой 12. На боковой по вижной плите 12 закреплен кронштейн 15, на которой устанавливается смен ный постамент 10 под пакет ротора с оправкой. 1 На плите 1 смонтировано также устройство для обрезки литников и привод его горизонтального перемещения, состоящий из боковой неподвижной плиты 16, закрепленной на плите 1, боковой подвижной плиты 17, двух скалок 18, соединяющих плиты 16 и 17 гидроцилиндра 19,корпус которого закреплен на плите 16, а щток соединен с плитой 17. На боковой подвижной плите 17 закреплен кронштейн 20, на который устанавливается устройство для обрезки литника ротора, выполненное в виде 92 постамента 21 и закрепленного на нем кольцевого ножа 22. В центре плиты 1 соосно с приводом вертикального перемещения крепится нижняя полуформа 23. Под плитой 1 установлен агрегат заливки 24, мета.тшопровод 25 которого стьжуется с полуформой 23. Машина следующим образом. Подготовленный к заливке пакет ротора с оправкой устанавливается на постамент 10 и с помощью гидроцилиндра 14 перемещается до оси механизма вертикального перемещения и полуформ 7 и 23, при этом хвостовик оправки, на котором собран пакет ротора, буртом входит в Т-образный паз захвата 9, исходное положение которого нижнее. Включается внутренний гидроцилиндр механизма вертикального перемещения и пакет ротора снимается с постамента 10, подтягивается и прижимается к верхней полуформе 7. Плита 12 с кронштейном 15 и постаментом 10 отводится в исходное положение. Включается наружный цилиндр механизма вертикальных перемещений, полуформы 7 и 23 стыкуются и происходит сжатие пакета ротора. Подается давление в агрегат заливки 24 и происходит заливка ротора. После технологической выдержки полуформы 7 и 23 раскрываются, залитый ротор извлекается из нижней полуформы 23 и поднимается в верхнее положение вместе с полуформой 7. Плита 17 с кронштейном 20 и постаментом 21 с кольцевым ножом 22 подается под пакет ротора (см фиг. 1). При этом кольцевой нож 22 обрезки литников располагается под питателями центрального литника Перемещением наружного гидроцилиндра вниз производится обрезка- литников. После обрезки питателей одновременно включаются наружный и внутренний цилиндры механизма вертикальных перемещений, плита 6 поднимается в верхнее положение, а захват 9 опускается в нижнее положение. При этом ротор выталкивается из верхней полуформы 7, оставаясь на ноже 22. Затем включается гидроцилиндр 19 и плита 17 отводится в исходное положение, при этом бурт хвостовика оправки ротора выходит из Т-образного паза захвата 9. Залитый пакет ротора и обрезанньй литник снимаются с кронштейна 20. Операции технологического цикла закончены. Использование изобретения позволит устранить трудоемкие технологические операции по обрезке литников вне машины, что. повышает производительность на 10-15%.. - V

Похожие патенты SU1161239A2

название год авторы номер документа
Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей 1987
  • Завгородний Виктор Иванович
SU1458074A1
Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей 1979
  • Молчанов Феликс Викторович
  • Моисеев Юрий Васильевич
  • Евтушик Трофим Михайлович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Антонов Владимир Александрович
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
  • Моисеев Юрий Дмитриевич
  • Лагодюк Степан Силович
SU869957A1
Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей 1988
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Лагодюк Степан Силович
  • Здохненко Владимир Васильевич
SU1507531A2
Способ литья под давлением и пресс-форма для его осуществления 1984
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Коноплев Владимир Александрович
  • Сидоров Николай Михайлович
  • Беликов Олег Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1201051A1
Установка для литья под давлением роторов электродвигателей 1982
  • Сукач Владимир Павлович
  • Малюк Александр Иванович
  • Шевчук Клавдия Ефимовна
  • Волкова Нина Петровна
SU1066736A1
Устройство для удаления отливки из литьевой машины 1985
  • Емельянов Сергей Васильевич
  • Автономов Лев Иванович
  • Комаров Юрий Иванович
  • Бердников Валерий Владимирович
SU1329990A1
Кокильная машина 1987
  • Афонаскин Александр Васильевич
  • Андреев Иван Дмитриевич
  • Багрецов Николай Дмитриевич
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1588494A1
Установка для заливки роторов электрических машин 1986
  • Зудин Олег Иванович
  • Гольдберг Игорь Евсеевич
  • Курский Дмитрий Максимович
  • Ревенко Владимир Афанасьевич
SU1541716A1
Машина для литья под давлением 1985
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Олейник Вениамин Петрович
  • Щиголь-Шенделис Лев Ефимович
SU1304982A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 161 239 A2

Реферат патента 1985 года Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ по авт.св. № 869957, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения производительности, она снабжена устройством для обрезки литников, выполненным в виде постамента с приводом его горизонтального перемещения и с закрепленным на нем кольцевым ножом.

Формула изобретения SU 1 161 239 A2

Фиг Л

№1

I.J

.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1161239A2

Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей 1979
  • Молчанов Феликс Викторович
  • Моисеев Юрий Васильевич
  • Евтушик Трофим Михайлович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Антонов Владимир Александрович
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
  • Моисеев Юрий Дмитриевич
  • Лагодюк Степан Силович
SU869957A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 161 239 A2

Авторы

Моисеев Юрий Васильевич

Сезоненко Юрий Дмитриевич

Завилинский Анатолий Владимирович

Лагодюк Степан Силович

Евко Владимир Михайлович

Даты

1985-06-15Публикация

1983-12-30Подача