Устройство для обработки оптических конических поверхностей Советский патент 1985 года по МПК B24B13/00 

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано для обработки асфери.ческих оптических поверхностей 2-го порядка линейным инструментом, в частности для обработки оптических конических поверхностей.

Известно устройство для обработки оптических конических поверхностей, содержащее станину, вертикальный шпиндель изделия, каретку, совершающую возвратно-поступательное движение, и закрепленный на каретке параллелограммный механизм с линейным инструментом 1.

Направление возвратно-поступательного движения каретки составляет постоянный угол с образующей меридионального сечения конической поверхности. Поэтому на внешнее прилагаемое усилие прижима инструмента к обрабатываемой детали накладывается переменное дополнительное усилие, возникающее из-за отличного от нуля угла между направлением движения каретки с образующей обрабатываемой поверхности. Это приводит к понижению точности обрабатываемой оптической конической поверхности.

Постоянный угол между направлением движения каретки и образующей меридионального сечения конической поверхности ограничивает диапазон обрабатываемых деталей по крутизне, так как при углах п6рядка 40° происходит заклинивание инструмента.

Целью изобретения является повыщение точности обработки и расширение диапазона обрабатываемых оптических конических поверхностей по крутизне при полировании.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для обработки оптических конических поверхностей линейным инструментом введена плита, закрепленная на станине с помощью горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения

каретки и оси вращения обрабатываемой детали, а каретка установлена на плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из щпинделя 1 с закрепленной на нем обрабатываемой деталью 2, каретки 3, параллелограммного механизма 4 с закрепленным на нем линейным ин струментом 5. Возвратно-поступательное движение каретки 3 осуществляется кривошипным узлом 6. Каретка 3 закреплена на плите 7, ось 8 поворота которой закреплена на станине 9 и перпендикулярна направ5 лению перемещения каретки и оси вращения

щпинделя 1, т. е. оси вращения детали 2.

Устройство работает следующим образом.

Каретка 3 с поворотной плитой 7 закреп. ляется на станине 9 таким образом, чтобы

направление ее перемещения было под заданным углом к образующей меридионального сечения обрабатываемой конической детали 2, закрепленной на шпинделе 1.

Поворот каретки и параллелограммного механизма с линейным инструментом выполняется неоднократно в процессе формообразования одной и той же конической поверхности и заменяет такой трудоемкий процесс, как подрезание полировального инструмента, повышая при этом точность обработки.

0 При этом охватывается широкий диапазон обрабатываемых конических поверхностей от поверхностей, близких к плоскости, до поверхностей, близких к цилиндру. Возможность корректировки угла между направлением движения каретки и одной из

линейных образующих меридионального сечения конуса позволяет перераспределять давление, т. е. перераспределять работу инструмента по обрабатываемой поверхности и следовательно, управлять формообразованием и получать поверхности с точностью

20-30 угловых секунд.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ линейным инструментом, закрепленным на параллелограммном механизме. связанном с кареткой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно шпинделя изделия, смонтированного на станине, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки при полировании, устройство снабжено плитой, несуш,ей каретку .и шарнирно связанной со станиной с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной направлению перемеш.ения каретки. (Л О) СдЭ Oi